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霖辉 | 磷化对电泳涂装的重要知识点

发布时间:2019-03-22     阅读:364

“磷化”可能这两词对一些专业人士己相当了解了,但磷化的目的和作用是为了什么呢?下面霖辉小编为大家介绍一下吧!


磷化是影响电泳涂装的重要因数,对电泳漆效果的影响不容忽视。对于阴极电泳涂装,磷化膜要采用低厚度的(膜厚为2-6μm)。磷化膜厚度太大容易导致电阻增大,使电沉积的效率降低。此外,电泳涂装对磷化膜的另外要求是紧密且均匀,只有在工件的导电能力、电场强度一致的前提下,才能得到均匀的电沉积膜。


我国广泛采用锌系或锌钙系中低温、低渣快速磷化工艺。低锌磷化与阴极电泳配套性好,可充分发挥阴极电泳涂装的优势,进口及国内高档汽车的电泳涂装大部分采用低锌磷化方式。磷化工序的控制重点是磷化液的游离酸和总酸度,促进剂含量,以及磷化温度和时间。一般低锌磷化采用三氧化氮促进剂体系(含量>15G/L),处理温度50-60℃,浸入时间3-5min,总酸度20-27点(滴定10ML磷化液至酚酞终点时所消耗的氢氧化钠溶液的毫升数),游离酸0.7-1.3点(滴定10ML磷化液至甲基橙终点时所消耗的氢氧化钠溶液的毫升数)。


若在锌系或锌钙系磷化液中加入一定量的镍离子或锰离子(2-5G/L),可形成颗粒状晶粒致密的磷化膜,增强磷化膜的耐碱性,从而增加电泳涂层的耐腐蚀性。此外,磷化后一定要完全洗净磷化膜上残留的可溶性盐,因为在湿热条件下这种可溶性盐容易引起涂层的脱落,且它带入电泳槽会严重污染电泳涂料。





霖辉电泳效果图