做丙烯酸铝材涂装生产时,漆膜出现黄变现象,这是不少生产厂家反馈的问题,那么电泳铝材黄变现象是什么原因造成的呢?又如何解决呢? 一般来说电泳铝材泛黄的原因主要有:氧化导电性差;电泳前水洗不彻底;氧化浴中硝酸污染;漆膜固化不佳或炉温控制不当。且让小霖根据实际经验来进行说明。 铝材氧化导电性差:铝材与导电杆接触不良,接触点处的电阻会大大增加,铝材端头就会发热,氧化膜生成过快并伴有烧灼现象,甚至出现...
在一些电泳涂装产线上,往往由于生产工件复杂或人工操作等原因,造成槽液污染,从而引发各种漆膜质量问题,例如近期就有客户反映,生产的成品,湿膜附着力变差,涂膜桔皮严重,还出现泡点的问题。案例分析:通过现场勘察,发现客户是人工操作的半自动生产线,前处理脱脂采用的是常温脱脂剂,脱脂后有一道酸洗和一道中和,由于操作不及时,导致中和受到碱污染,除此外,发现其产线的设备有些老化,超滤膜及管路堵塞,循环系统...
大家都知道,一条丙烯酸涂装生产线,槽液会由于工件带出的损耗、消耗及槽液的挥发而发生变化,所以需要定时补加新料。但丙烯酸电泳涂装补加新漆是需要一定的技术性含量要求的,不正确的补漆方式,可能会造成异常现象,如堵塞滤袋、产品颗粒、气泡露底……等。那么丙烯酸电泳槽内要如何补料呢?小霖整理了一些资料进行说明。1、原漆的补加:一定要按照工艺规定的比例,例如重量比色浆:乳液=1:6的比例,将两种组份的丙烯...
电泳漆是一种可以通过电流沉积涂料对被涂工件起到保护和防腐作用的涂层方法,可以广泛地应用于汽车、自动车、机电、家电等形状复杂,有边缘棱角、孔穴的五金件涂装。但是涂装的过程中,有时难免会因为电泳漆调制不当或者工艺流程操作不当等原因,导致电泳漆膜表面出现无光泽的现象,那么电泳漆表面无光泽是怎么回事呢?电泳漆表面无光泽的常见原因:1、颜料份过多: 电泳槽液中,颜料量越高,漆膜光泽度越低。槽液指标以颜...
电泳漆是电泳涂装过程中,必不可少的一种产品。但是在电泳生产过程中,有可能会因为一些原因,导致了电泳涂膜出现了类似颗粒(泡点)的现象出现。那么出现这种现象的原因是什么呢?又应该如何解决这种现象呢?下面霖辉专业人员来为大家介绍一下电泳漆表面出现颗粒(气泡点)的原因及其解决方法:一、主要形成原因:1.电泳槽液有沉淀或死漆,槽液的循环过滤量不够。2.烘箱不干净,造成工件在电泳时烘箱内的灰尘掉落。3....
在电泳后一般机器设置清洗的时候都是伴有泡沫的,那么清洗过程中产生泡沫如何减轻呢?霖辉告诉您方法!    电泳后清洗用的新鲜超滤(UF)液和循环的UF液均含有机物,新鲜UF液中含低分子树脂(含量约为0.3%以下),循环UF放中含槽液(固体分约0.5%~1%)。当空气进入这些清洗液时产生泡沫,在喷洗场合严重时泡沫能溢出槽,影响清洗效果.    在喷射清洗的场合.由于喷嘴出口喷射压力高和流速过快....
  阴极丙烯酸电泳涂膜在烘干后产生针尖状的小凹坑或小孔,这种涂膜弊病称为针孔,针孔是电泳涂装中常见的漆膜缺陷之一。为了让大家预防或解决这类漆膜弊病问题,今天霖辉小编就来跟大家分析下产生针孔的原因以及解决办法。 产生针孔现象有三种:一是由湿涂膜再溶解引起的针孔,工件未进行烘烤,在空气中晾干,这种针孔称为再溶解针孔;二是电泳过程中,由于电解反应激烈,产生气泡过多、脱泡不良或因槽液温度偏低或搅拌...
为了减少污染,保护我们共同的家园,现在每个行业都在提倡环保。电泳行业也不例外,我们经过长期的实践证明也总结了几个比较好的电泳涂装废水处理方法如下仅供大家参考:电泳涂装废水处理方法有膜分离法、生物处理法、混凝法等等。 膜分离法:    膜分离法,是借助外来压力,利用外来压力,利用半透过膜,实现溶剂分离的过程,膜分离法包括超滤法,反渗透法和电渗析法三种,而用在处理电泳涂装废水的膜分离法,多为超滤...
不知道各位朋友做低温电泳工艺的时候有没有遇到以下问题:问题一:锌合金基材,做低温电泳涂装,漆膜固化温度100℃,但漆膜很难烤干。问题二:电泳涂装,低温漆膜固化至110℃,生产初期还较稳定,但是生产一个月后,漆膜出现了针孔等弊病。后续沟通了解到,各项工艺参数都有按照其目前的供应商提供的条件操作,生产设备和基材也没问题,但是问题还是解决不了。原因分析由于锌合金、电镀件等热敏性基材不耐高温,很多人...
电泳涂装产品在我们的生活中处处可见,大到一辆汽车,小致一个打火机风罩。随着电泳涂装技术的普及,及环保方面的日益严格,新上马的电泳线也越来越多。但电泳涂装不同于普通的刷涂、喷涂,其是有一定的技术性含量要求的。最简单的来讲,每天的补料,也是有技术含量的!不正确的补加方式,反而可能会因为补料而造成异常影响,如堵塞滤袋、产品颗粒、气泡露底……等。随着生产的进行,电泳槽内的涂料固体份下降,或灰份的变化...
工件做涂装生产时,都需要进行表面前处理。表面前处理一直以来都是影响涂层质量的重要因素,底材表面处理质量好坏,不仅决定着工件表面能否涂装,而且也极大地影响着涂层的附着力、外观及耐腐蚀性等性能。 而前处理工艺管理其中最关键的因素是浓度、温度和时间三大要素,如果发生皮膜不良等问题时,在考虑到十分复杂的推定原因之前,首先要调整和确认浓度、温度和时间这些因素,这是十分重要的。 ● 例如槽液浓度管理  ...
电泳是整个生产线非常核心的的组成部分,而电泳的主要过程一般在电泳槽中实现,所以电泳槽的日常维护是非常重要的,那么要如何进行电泳槽的日常维护呢? 在管理上1、要派专人管理,未经许可的其他人员不能轻易进入生产车间,尤其是操作设备使用等;2、每天生产前,应安排专员对电泳槽液进行取样化验,监控固体份含量、pH值、电导率等参数;3、为了确保正常通电,应安排人员定时检查导电系统,防止因导电系统故障导致设...
为确保生产的正常进行,提高电泳槽液的稳定性和涂层质量,那就需要加强电泳涂装的生产管理,生产管理它包括生产状况、设备运行、现场环境卫生、生产安全等管理,那么具体要如何做呢?跟霖辉小编看看吧! ● 记录每班、每日、每月的产量(以产品数量或涂装面积计)。● 记录设备的运行状况,计算每日的设备开动率和有效生产率(或工时的有效利用率)。● 记录电泳涂料及各种原辅料的消耗,与材料消耗定额对比,超额的原因...
我们知道,要设计一条合理的涂装生产线需要根据电泳工艺来设计,但是一条完整的电泳涂装生产线,现场又需要具备一些什么条件呢? 硬件方面主要指设备是否合格,是否配置完整。因为在产线上,如果设备配置不合理或者数量达不到要求,那就很难生产高质量的产品。例如一条阴极自动化电泳涂装生产线包含前处理、电泳、后处理以及烘干四个部分,其中应包含循环系统、过滤系统、超滤系统、阳极系统、电泳槽、水洗槽、整流器、加漆...
天气持续高温不仅人容易中暑电泳槽液也是一样的如果车间温度过高会直接影响电泳涂装的效果那么在高温天气下丙烯酸电泳产线要如何维护运行呢?来跟小霖看下吧! 在电泳涂装过程中,电泳槽液的温度应控制在一定的范围内,如最常规范围在28-32℃。由于产线机械通电运转,部分电能会转换成热能,以致于槽液温度会随着持续生产升高,再加上季节气温的变化,如高温天气,也会导致槽液温度升高,而槽液温度过高,槽液中助溶剂...
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易洁电泳工艺
易洁电泳工艺
霖辉易洁电泳工艺介绍涂料体系:属于有“易洁”特殊效果的装饰性面漆。应用类型:适用锌合金、铝及铝合金、铜、不锈钢、钛合金、镀镍或镀铬件等表面处理。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合卫浴五金以及有相关涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:“易洁”是利用了荷叶超疏水原理,通过改变水的表面张力,使漆膜表面对油污、水垢产生排斥,让污垢在涂层上无粘结力,从而达到疏水、疏油、耐指纹的效果。易洁涂膜耐候性好、耐溶剂、耐碱、耐硝酸、耐磨(RCA:80圈以上)、硬度和光亮度俱佳、稳定性好、维护简单、不含重金属,属于环保水性涂料,适合有相关需求的企业。
耐指纹电泳工艺
耐指纹电泳工艺
霖辉耐指纹电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主,属于有“耐指纹”特殊效果的装饰性面漆。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金、镀镍或镀铬件等基材表面处理等。(具体需根据技术种类以及外观效果区分)主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合卫浴五金、门锁五金以及有相关涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:● 目前能实现耐指纹技术的方式有两类,一类可以做砂面,通过减少人体与漆膜整体接触面,从而达到耐指纹效果,此漆膜特点是不粘腻,自带砂感,触摸表面不易留痕。● 第二类是易洁纳米耐指纹技术,漆膜表面呈雾面哑光效果,通过特殊处理,可以使漆膜表面产生荷叶超疏水效应,从而实现耐脏、耐指纹的功能。
抗菌电泳工艺
抗菌电泳工艺
霖辉抗菌电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金等基材表面处理等。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合卫浴五金、锁具五金以及有相关抗菌涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:● 霖辉抗菌涂装体系有三类,一类为有机抗菌体系,这类抗菌体系制成的抗菌涂料的优点是杀菌速度快,能力强,加工方便,颜色稳定好,不过耐热性相对较差。● 第二类是无机抗菌体系,主要是通过利用铜、锌等金属离子的抗菌能力,通过缓释作用达到长效抑菌的目的,这类制成的抗菌涂料的优点是耐热性好,安全性高,有效抗菌期长,但见效速度相对慢。● 第三类是复合抗菌体系,复合抗菌剂就是通过以上两类抗菌体系的不同组合得到的一类高性能抗菌剂的统称,可以广谱抑菌,长效抗菌,安全无毒,颜色稳定性好。以上三类抗菌工艺均具有广谱抑菌等特点(主要可抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、霉菌等),金属涂覆膜抗菌率均可达到99%以上,符合国标GB/T21866-2008工业检测标准,主要根据企业需求来匹配方案。
高抗压绝缘涂层
高抗压绝缘涂层
霖辉抗高压电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金等基材表面处理等。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合电子元件、新能源电池外壳以及有相关抗高压涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:✓抗直流电压可达2500-3000v✓具有良好的导热、散热、耐潮等特性✓ 涂膜外观平整、细滑,流平效果好✓ 属于水性环保涂料,不含重金属污染✓ 涂料利用率可达95%以上
超低反射涂层
超低反射涂层
霖辉低反射率电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金等基材表面处理等。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:传感器、3C数码、光学产品以及有相关涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:✓ 全反射率可以达到4%以下✓ 免喷砂、外观平整,流平效果好✓ 操作易控,可实现量产✓ 属于水性环保涂料,不含重金属污染✓ 涂料利用率可达95%以上