质量管理体系组织机构：

　　采购系统：
　　霖辉材料所有的原材料都由国际**品牌供应商提供，以德、美、日系列为主，为品质奠定坚实的基础。采用全球最为先进的制造设备及检测分析仪器，为核心技术提供工业化的支持。科学的采购系统，有限的控制了原材料和库存的合理性。

　　科学仓储：
　　企业把品质和高效落实到每一个细节，科学的存储方式起到了品质的保障，立体化的仓储保证了产品的存量，集约了空间，保护了资源，**限度的满足客户的需求，为客户节约成本。
　　公司拥有完善的物流体系，采用和知名物流企业合作及自主配送相结合的安全快捷物流方式，根据实际情况，灵活应用，从而达到整个运输过程的安全，最终产品的高效使用。

　　质量可追塑性控制：
　　东莞霖辉对产品进行有效标识生产批号，取样留存的方法，以确保可追溯性的实施。同时规定了对公司的物料、过程产品及成品的检验和试验状态进行标识，以标明是否经检验和试验合格，确保只有经检验和试验合格的产品才能投入使用、转序和交付。

　　生产线状况：
　　生产部根据《配方与生产工艺》和《生产计划任务书》的要求，安排好设备和人员，领取原材料，并对领用的原材料的名称、规格及数量进行验证，确保生产进度在每日正式生产前，操作人员应按照工艺要求《配方与生产工艺》对作业准备情况进行检查。
　　生产过程分为投料、树脂合成、配料、研磨分散、配漆调色、产品检验、称量包装、成品入库等过程。
　　操作人员严格按所生产产品的《配方及生产工艺单》要求，控制投料顺序、加料方式和时间等，并按要求做好相关操作记录，包括《树脂合成操作记录》、《配料操作记录》、《研磨操作记录》、《配漆操作记录》、《配料、配漆过程操作记录》。
　　对于特殊过程，相关技术人员应对操作人员给予指导，除上述要求外还应严格控制反应温度、反应时间、反应压力等参数，并及时填写操作记录。

控制手段：
　　1. 从操作上，我们对产品进行中间指标控制和成品指标控制；
　　2. 从方法上，我们在生产过程中实行三复核制度，以确保生产过程的有效；
　　3. 从管理上，我们每年都会进行内审，产品审核，过程审核和管评等，以保证整体质量管理体系的运行有效合理。

　检测手段：
　　1. 东莞霖辉现拥有4个人的专业化学检测队伍，以国标、行标和企标作为检验标准，对涂料的细度、固体含量、硬度、电导率、泳透率、溶剂含量、PH、柔韧性、冲击强度、耐蚀性、耐酸碱性、耐水煮、结合力、光泽度、粘度等指标进行检测；
　　2. 同时拥有刮板细度计，精密电子天平、老化机、恒温箱、盐雾箱、三角度光泽计、色差仪、旋转粘度计、涂-4粘度计、电导率仪、酸度计、平磨仪、纸带耐磨机、电热恒温水浴锅、漆膜划格器、漆膜冲击器、漆膜附着力测定仪、漆膜弹性测定仪、摆杆式漆膜硬度计、铅笔硬度计、杯突试验仪、气相色谱仪、测厚仪等大量检测仪器，以保证产品检测的精确；
　　3. 实行过程检验、全检、第三方检验的形式保证在周期内产品的所有指标经过检测。