东莞霖辉告诉您电镀镍的工艺流程？

首先东莞霖辉跟大家总结分享一下镀镍工艺的现状及应用，最近的十几年间，我国的光亮镀镍工艺、高装饰重防护的多层镍铬工艺、黑镍、沙面镍、深孔镍的开发与应用迅猛发展，十分重要的一个原因是我国摩托车、汽车及其他制造业飞速发展，全国约1600多万辆摩托车生产，汽车铝轮毂的电镀加工不仅推动了光亮镀镍工艺的发展，同时也促进了多层镍铬体系的工业化应用。镀镍的应用在多个行业都有体现，比如：航空航天工业、汽车工业、化学工业、石油天然气、食品加工业等等。接下来以2种素材来举例：

一、碳钢和低合金钢的前处理工艺流程

  机械除油除锈→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去离子水洗

主要步骤的工艺要求

　 1.机械除油除锈

　　一般的工件表面都有油污和锈蚀,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部位用水砂纸打磨。有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。

　2.化学除油　除油液配方： 氢氧化钠 20g/l 碳酸钠 30g/l 磷酸钠 30g/l OP-10 1ml/l

　　工艺条件 　温度： 60-80℃ 时间 3-5分钟

　　如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。

　3.涂保护漆　如果要求零件局部镀覆，则需对不要求镀的部位涂保护漆。涂保护漆时应小心仔细，需保护的部位的涂层应连续均匀，不保护的部位 绝对 不允许沾有保护漆。

保护漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。

　4.酸洗 酸洗液配方：1∶1 盐酸（体积比）

　　工艺条件 　　温度： 室温 时间： 15-30秒

　　酸洗后要求工件表面无锈。

　5.活化 　　活化液配方 10% 硫酸 (体积比) ρ H2SO4 =1.84 g/cm 3

　　工艺条件 温度： 室温 时间： 10-20 秒

一般要求当工件表面有大量细小均匀气泡溢出时停止活化。

二、不锈钢、高合金钢的前处理工艺

由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，若按常规钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，很难保证结合力。所以在一般除油后要附加在浓酸中进行阳极处理，以改善镀层的结合强度。为可靠起见，还可以进行预镀镍，进行活化。常见工艺如下：

　　化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离子水洗

　　工艺配方及工艺说明

　　化学除油：与普通钢铁件除油配方相同，60-80℃；

　　热水清洗：60-80℃，约2分钟；

　　冷水清洗：两次逆流漂洗或喷淋清洗，室温，约2分钟；

　　电解清洗：碱性脱脂液配方可与上面的化学除油液配方相同，阳极电流密度为30-55安培/平方分米，15-30秒；

　　预镀镍：闪镀液配方为： 6水氯化镍240克/升，盐酸（30-33%）320ml/L，阳极为镍板，工件阴极，电流密度，3.5-7.5安培/平方分米，2-4分钟；