镀银中常见的问题与解决方法

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发表时间:2015-08-03 23:04

氰化银、银氰化钾、氯化银、硝酸银

在各自的配方中都是主盐。但镀液中银是以银氰络离子形式存在。一般配方中金属银的含量在2045g/L之间,银含量太高,使镀层结晶粗糙、色泽发黄,滚镀时还会产生橘皮状镀层;银含量太低,会降低电流密度上限,沉积速度减慢、生产效率下降。

 氰化钾

  氰化钾是氰化镀银的主络合剂,同时镀液中维持一定量的游离氰化钾可使镀液稳定,提高阴极极化,使镀层细致、均匀;活化阳极,促进阳极溶解;提高镀液导电能力,在光亮镀银溶液中,高浓度氰化物能保证光亮剂充分发挥作用。但游离氰化钾过高时,阳极可能出现颗粒状金属的溶解,镀液沉积速度减慢;而游离氰化钾过低时,阳极易钝化而且表面会出现灰黑色膜,镀液导电能力降低,银镀层粗糙呈灰白色,沉积速度缓慢。

  由于钾盐导电能力比钠盐好,可使用较高的电流密度,阴极极化作用稍高,镀层均匀细致,覆盖能力好,钾盐中含硫量比钠盐少,CO2形成和积累的碳酸钾溶解度比碳酸钠大且钾盐不易使阳极钝化等原因,氰化物镀银液通常使用氰化钾而不用氰化钠。

 碳酸钾、氢氧化钾

  镀液中保持一定量的碳酸钾和氢氧化钾(配溶液时加入,以后一般不再添加)能提高镀液的导电性、提高阳极和阴极极化,有助于提高镀液的分散能力、改善镀层质量。氰化镀银属碱性镀液,长时间使用、放置过程中会吸收空气中的C02,生成K2 C03。当K2C03的累积超过110g/L时,将导致阳极钝化,镀层粗糙。处理过量的K2C03可用氰化钡[Ba(CN)2]去除,1.4gBa(CN)2可处理1g K2C03。此法成本较高,但不会引入也不生成其他杂质。用Ba(OH)2Ca(OH)2处理,成本虽低,但会带来镀液中KOH浓度的升高。因为碳酸钾的溶解度高(20ll2g/L),冷冻法不适用。

酒石酸钾钠

  酒石酸钾钠能降低阳极极化,防止阳极钝化,提高阳极电流密度并促进银阳极的溶解。 5)光亮剂

  适量的光亮剂能扩大电流密度范围,获得色泽洁白、光亮的银镀层。光亮剂的补充量可根据产品说明书或霍尔槽实验确定。光亮剂不足镀层亮度不够且出光速度慢;光亮剂过量,镀液分散能力降低,镀层出现黑点、针孔,有些部位无镀层甚至尖端粗糙。

常用光亮剂大致有如下几种:二硫化碳及衍生物、无机硫化物(如硫代硫酸盐等)、有机硫化物(如硫醇类)、金属化合物(如锑、硒、碲等)。可根据生产需要,选择不同类型的光亮剂。装饰性镀层,对镀层厚度要求不高,但对镀层的色泽要求较高,可选用非金属光亮剂;功能性镀层(如电子器件镀银层),对镀层厚度和电性能要求较高,有些甚至考虑到镀层的硬度及耐磨性能,可加入酒石酸锑钾等金属盐类光亮剂。



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 电流密度

  电流密度范围与镀液中银离子含量、温度高低、游离KCN浓度及光亮剂品种等因素有关,在一定的工艺范围内,提高阴极电流密度,镀层结晶致密,但镀层应力可能会增大;过高的电流密度会使镀银层粗糙,甚至呈海绵状;阴极电流密度过低时,沉积速度下降、生产效率低,光亮镀银达不到预期效果。

 温度

  在一定工艺范围内,提高温度可相应地提高电流密度的上限,加快银的沉积。但温度太高,光亮剂的分解和消耗都加快,镀层易粗糙,在光亮镀液中得不到光亮镀层;温度过低,电流密度的上限降低,沉积速度下降,温度低于20时光亮剂的作用得不到充分发挥。

搅拌与过滤

  搅拌能使镀液中各种成分分布均匀,从而降低浓差极化,提高阴极电流密度,加快镀层沉积;过滤能改善溶液的洁净程度,消除镀液中悬浮颗粒对镀层的影响,使镀层更加细致洁白。镀液的周期性过滤或连续过滤对镀厚银和快速镀银溶液尤为重要。

镀液的维护

  氰化镀银溶液较易维护,通常根据分析结果和镀层外观控制镀液。应定期进行镀液分析,调整各成分含量,特别要保持游离氰化钾的含量;过量的碳酸盐必须除去,否则镀层发黄及粗糙;用耐碱的细帆布制成阳极袋,防止阳极泥渣掉人镀液中;阳极应采用含银量不低于99.97%的银板,若银阳极纯度不高,银板表面会形成黑膜并脱落,从而导致镀层粗糙;光亮镀银液要定期用双氧水与活性炭处理并过滤,以除去金属杂质和有机杂质。



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易洁电泳工艺
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霖辉易洁电泳工艺介绍涂料体系:属于有“易洁”特殊效果的装饰性面漆。应用类型:适用锌合金、铝及铝合金、铜、不锈钢、钛合金、镀镍或镀铬件等表面处理。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合卫浴五金以及有相关涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:“易洁”是利用了荷叶超疏水原理,通过改变水的表面张力,使漆膜表面对油污、水垢产生排斥,让污垢在涂层上无粘结力,从而达到疏水、疏油、耐指纹的效果。易洁涂膜耐候性好、耐溶剂、耐碱、耐硝酸、耐磨(RCA:80圈以上)、硬度和光亮度俱佳、稳定性好、维护简单、不含重金属,属于环保水性涂料,适合有相关需求的企业。
耐指纹电泳工艺
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霖辉耐指纹电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主,属于有“耐指纹”特殊效果的装饰性面漆。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金、镀镍或镀铬件等基材表面处理等。(具体需根据技术种类以及外观效果区分)主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合卫浴五金、门锁五金以及有相关涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:● 目前能实现耐指纹技术的方式有两类,一类可以做砂面,通过减少人体与漆膜整体接触面,从而达到耐指纹效果,此漆膜特点是不粘腻,自带砂感,触摸表面不易留痕。● 第二类是易洁纳米耐指纹技术,漆膜表面呈雾面哑光效果,通过特殊处理,可以使漆膜表面产生荷叶超疏水效应,从而实现耐脏、耐指纹的功能。
抗菌电泳工艺
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霖辉抗菌电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金等基材表面处理等。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合卫浴五金、锁具五金以及有相关抗菌涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:● 霖辉抗菌涂装体系有三类,一类为有机抗菌体系,这类抗菌体系制成的抗菌涂料的优点是杀菌速度快,能力强,加工方便,颜色稳定好,不过耐热性相对较差。● 第二类是无机抗菌体系,主要是通过利用铜、锌等金属离子的抗菌能力,通过缓释作用达到长效抑菌的目的,这类制成的抗菌涂料的优点是耐热性好,安全性高,有效抗菌期长,但见效速度相对慢。● 第三类是复合抗菌体系,复合抗菌剂就是通过以上两类抗菌体系的不同组合得到的一类高性能抗菌剂的统称,可以广谱抑菌,长效抗菌,安全无毒,颜色稳定性好。以上三类抗菌工艺均具有广谱抑菌等特点(主要可抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、霉菌等),金属涂覆膜抗菌率均可达到99%以上,符合国标GB/T21866-2008工业检测标准,主要根据企业需求来匹配方案。
高抗压绝缘涂层
高抗压绝缘涂层
霖辉抗高压电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金等基材表面处理等。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合电子元件、新能源电池外壳以及有相关抗高压涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:✓抗直流电压可达2500-3000v✓具有良好的导热、散热、耐潮等特性✓ 涂膜外观平整、细滑,流平效果好✓ 属于水性环保涂料,不含重金属污染✓ 涂料利用率可达95%以上
超低反射涂层
超低反射涂层
霖辉低反射率电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金等基材表面处理等。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:传感器、3C数码、光学产品以及有相关涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:✓ 全反射率可以达到4%以下✓ 免喷砂、外观平整,流平效果好✓ 操作易控,可实现量产✓ 属于水性环保涂料,不含重金属污染✓ 涂料利用率可达95%以上