阴极电泳漆操作注意事项：
1 ）纯水水质要求在电导率＜ 5μs/cm
2 ）槽液液温控制在 25 -30℃ （冷热循环控制）
3 ）进槽要清洗干净，不要将酸碱带入槽中
4 ）电泳漆要晾于然后进烘箱，烤温时不要升温太快
问题 | 原因 | 解决对策 |
膜厚不足 | 固体份低 | 提高固体份 |
电压低 | 提高电压 |
温度低 | 提高温度 |
漆膜过厚 | 工作周围循环不好 | 通常因泵，过滤器及喷嘴阻塞所致 |
固体份高 | 降低固体份 |
温度高 | 降低温度 |
电导率高 | 提高超滤液排放量 |
电压高 | 降低电压 |
水迹 | 沌水不干净 | 换纯水 |
温度过高 | 降低湿度 |
固体份过低 | 加漆 |
起泡 | 工作表所不洁净 | 充分水洗 |
漆膜外观不丰满 | 颜色基比过高 | 减少颜料补加，增加树脂含量 |
槽液有泡沫 | 进气漏气 | 检查管道和泵是否泄漏 |
溢流槽液体过低 | 提出高液体高度 |
涂膜粗糙 | 颜料份高 | 减少色浆，增加树脂 |
电导率高 | 超滤，降低电导率 |
针孔 | 槽液温度低 | 升高槽液温度 |
电导率过高 | 超滤降低电导率 |
漆膜不均匀，破裂 | 槽液温度高 | 降低温度 |
电压高 | 降低电压 |
电导率高 | 超滤降低电导率 |
斑纹地图斑痕 | 底材表面污染 | 检查金属表面 |
漆迹 | 清洗不够 | 增加清洗 |
凹孔，缩孔 | 杂质污染 | 清除工件上杂质 |
颜料份低 | 补加色浆 |
硬度 | 烘烤时间 | 延长，严格按工艺操作 |
烘烤温度 | 升温 |
不够流平 | 加溶剂 |
麻点 | 液温低 | 升温 |
溶剂少 | 加溶剂 |
浓度低 | 加漆 |
条纹 | 表面外观不佳 | 电压升高快 |
溶剂含量低 | 槽液固含量低 |
常见故障及其纠正方法
故障 | 产生原因 | 纠正方法 |
桔皮或表面粗糙 | 电压过高 | 降低电压 |
溶液温度高 | 降低温度 |
固体分过高 | 稀释溶液 |
极距太近 | 加大极距 |
烘烤加温太快 | 压缩空气吹干后再烘烤 |
PH 值过高 | 用有机酸调整 |
针孔或麻点 | 固体分过低 | 调整至工艺范围 |
PH 值过低 | 降低溶液酸度 |
清洗水不干净 | 换清洗水 |
溶液电导率太高 | 超滤去掉杂质离子 |
膜厚太薄 | 增加电泳电压或时间 |
电镀表面针孔 | 压缩空气吹干后再烘烤 |
火山口或油点 | 工件上附有油 | 加强除油工序 |
槽液面有油渍 | 防止槽液被油污染 |
颗粒污染 | 加强循环过滤和超滤 |
电压高膜层厚 | 降低电泳电压和时间 |
彩虹 | 膜层太薄 | 增加电泳电压 |
颜色不符 | 膜层太厚或太薄 | 选择合适的工作电压和时间 |
调配涂料时，颜色比例错 | 严格按工艺配方配制电泳漆 |
溶剂太多，渗透能力差，膜层厚薄不均 | 调整溶剂含量，使其符合工艺规范 |
不规则图形 | 前处理不彻底 | 加强前处理工序 |
硬度不够 | 烤烘时间短或温度低 | 严格按工艺规范进行 |
涂装面点状或片状颜色差异 | 零件有针孔或砂眼 | 杜绝不合格工件下槽 |
色料乳化搅拌不匀 | 加强电泳漆搅拌 |
表面有水液 | 用压缩空气吹干 |
水滴未干即烘烤 | 用压缩空气吹干 |
电泳前水洗不彻底 | 加强入槽产零件的清洗 |
