酸铜镀出后麻点麻砂怎么办?东莞霖辉有妙招。

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发表时间:2015-05-29 10:13

酸铜镀层麻点,麻砂不良产生原因分析与故障解决方案

麻点是在电镀过程中,由于种种原因在电镀层表面形成的小坑。麻点与镀层粗糙、毛刺、桔皮是有较大区别的。 酸铜层起麻点是酸性镀铜过程中出现的主要故障之一,对镀层出现麻点的原因分析如下。

l 引起麻点的原因

1.1 处理不当

1) 抛光膏的残留抛光零件残留的抛光膏在除油时未彻底除净,还有表面黑膜未除净

2)使用预镀镍溶液中积累了较多的胶类杂质,而使预镀镍层出现麻点,铜镀层出现麻点。在随后的酸性光亮镀铜工序中,使麻点变大(镀酸铜后如放大镜一样),看起来很明显。

3) 除油溶液使用时间较长,零件出槽时温度较高,粘附在零件表面上的油滴干涸。干涸的小油滴形成一层膜不导电,该膜就令导后面镀铜无镀层或比其它部位镀得慢,表现为麻点。包括上面除蜡的黑膜,建议大家用LJ-D009脱膜工艺,对大光面麻点有显注效果!

4) 酸活化液受到Cu、Fe2+污染。基体金属铁或锌合金与酸活化液中的Cu2+发生置换反应,产生疏松的置换铜层。在疏松的置换铜层上电镀时,容易出现麻点。从我们乐将团队长期经验总结对锌合金镀件来说,Fe2+也能被置换,同样产生麻点。铁件,铜件活化液与锌合金活化液不能通用,应独立设槽。

1.2 前面预镀镀层质量不好

1)氰化预镀铜层或预镀镍层过薄或孔隙率过高时,孔隙处将在酸性镀铜溶液中产生置换层,疏松的置换层引起酸性光亮铜层出现麻点。因此,预镀氰化铜溶液不能过稀(**金属铜25-35),游离NaCN不能太高(我们乐将团队的建议按金属铜比游离氰在2:1左右)

2)电流密度不宜过高,预镀时间不宜过短,适当地加温溶液。采用低浓度镀镍液预镀时,溶液也不能过稀,pH不宜低,电流密度中等为好,电流密度太低析氢较为严重,容易留下较多针孔,预镀时间要稍长一些。总之,预镀层不能过薄,孔隙率不能太高。

所以说很多酸铜的麻点出在前面,而我们很多微信同仁一看到酸铜镀出麻点了就开始去调酸铜缸,结果反而使酸铜失调!

1.3 性镀铜液出现问题

1)整平剂A剂过多。A剂过量,铜镀层有麻点。

2)光亮剂B剂过量。当A剂过多时,会引起镀层粗糙毛刺,一般加入光亮剂B剂解决。B剂具有负整平效果,过量时使凹处更凹陷,使小麻点变成为大麻点。B剂含量过低时,也可能出现麻点和树枝状条纹。

3)温度太高,现大多数同仁用的光剂都是染料型,其在30 °C以上时易分解,其分解产物造成麻点。

4) 开缸MU不足,界面张力太大。

5) 氯离子过高,我们团队在这分享个经验,判断氯离是否太高可以观察下阳极,过高的氯离子会令导阳极发白,这时就要用锌粉去除过多的氯离子

6)镀铜溶液可能含银杂质。

7)光亮剂分解产物积累过多。用少量双氧水碳处理

8)添加剂之间的兼容性问题。如果两种添加剂搭配在一起会产生如麻点、粗糙、发雾等副作用,则是不能兼容的。

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易洁电泳工艺
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霖辉易洁电泳工艺介绍涂料体系:属于有“易洁”特殊效果的装饰性面漆。应用类型:适用锌合金、铝及铝合金、铜、不锈钢、钛合金、镀镍或镀铬件等表面处理。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合卫浴五金以及有相关涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:“易洁”是利用了荷叶超疏水原理,通过改变水的表面张力,使漆膜表面对油污、水垢产生排斥,让污垢在涂层上无粘结力,从而达到疏水、疏油、耐指纹的效果。易洁涂膜耐候性好、耐溶剂、耐碱、耐硝酸、耐磨(RCA:80圈以上)、硬度和光亮度俱佳、稳定性好、维护简单、不含重金属,属于环保水性涂料,适合有相关需求的企业。
耐指纹电泳工艺
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霖辉耐指纹电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主,属于有“耐指纹”特殊效果的装饰性面漆。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金、镀镍或镀铬件等基材表面处理等。(具体需根据技术种类以及外观效果区分)主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合卫浴五金、门锁五金以及有相关涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:● 目前能实现耐指纹技术的方式有两类,一类可以做砂面,通过减少人体与漆膜整体接触面,从而达到耐指纹效果,此漆膜特点是不粘腻,自带砂感,触摸表面不易留痕。● 第二类是易洁纳米耐指纹技术,漆膜表面呈雾面哑光效果,通过特殊处理,可以使漆膜表面产生荷叶超疏水效应,从而实现耐脏、耐指纹的功能。
抗菌电泳工艺
抗菌电泳工艺
霖辉抗菌电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金等基材表面处理等。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合卫浴五金、锁具五金以及有相关抗菌涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:● 霖辉抗菌涂装体系有三类,一类为有机抗菌体系,这类抗菌体系制成的抗菌涂料的优点是杀菌速度快,能力强,加工方便,颜色稳定好,不过耐热性相对较差。● 第二类是无机抗菌体系,主要是通过利用铜、锌等金属离子的抗菌能力,通过缓释作用达到长效抑菌的目的,这类制成的抗菌涂料的优点是耐热性好,安全性高,有效抗菌期长,但见效速度相对慢。● 第三类是复合抗菌体系,复合抗菌剂就是通过以上两类抗菌体系的不同组合得到的一类高性能抗菌剂的统称,可以广谱抑菌,长效抗菌,安全无毒,颜色稳定性好。以上三类抗菌工艺均具有广谱抑菌等特点(主要可抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、霉菌等),金属涂覆膜抗菌率均可达到99%以上,符合国标GB/T21866-2008工业检测标准,主要根据企业需求来匹配方案。
高抗压绝缘涂层
高抗压绝缘涂层
霖辉抗高压电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金等基材表面处理等。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合电子元件、新能源电池外壳以及有相关抗高压涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:✓抗直流电压可达2500-3000v✓具有良好的导热、散热、耐潮等特性✓ 涂膜外观平整、细滑,流平效果好✓ 属于水性环保涂料,不含重金属污染✓ 涂料利用率可达95%以上
超低反射涂层
超低反射涂层
霖辉低反射率电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金等基材表面处理等。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:传感器、3C数码、光学产品以及有相关涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:✓ 全反射率可以达到4%以下✓ 免喷砂、外观平整,流平效果好✓ 操作易控,可实现量产✓ 属于水性环保涂料,不含重金属污染✓ 涂料利用率可达95%以上