控温在电泳生产过程中起到什么作用？

有些朋友做电泳产线时，总是容易忽视电泳槽控温这一道工序，有些是因为做产线时没有先确定电泳工艺；有些是因为涂装公司提供的电泳工艺不适配，方案流程不完善；而有些则认为控温在实际生产中的作用不大，所以忽略了控温这一环节。其实恒温控制系统在电泳生产中是非常重要的，如果没有做好控温，会对工件表面漆膜产生很大的影响。

一般来说，电泳槽的温度应当控制在一定的范围内，比较常规的范围在22~32℃之间，**的温度在28℃左右，但由于地区气候和季节气温的影响，电泳槽内部温度也容易发生变化。例如在南方地区，以广州为例，在5、6月份时，气温就相当高了，再加上电泳槽槽液循环工序启动后，由于通电、槽液循环，加热后的工件进入电泳槽等原因，电泳槽内部温度能升至40~50℃（产线运作时可能更高），这会使漆液中助溶剂挥发的速度加快，导致涂料稳定性下降，老化加速，严重的甚至会导致整槽的电泳漆报废！如果长期的温度偏高，同样也会致漆液稳定性下降，电泳漆膜产生漆膜较厚、表面粗糙，或颗粒异常等状况。

与此相对的，气温过低也不利于电泳产线运作。例如在北方，以辽宁为例，在10月份的时候，天气就开始降温，由于产线运作时电泳槽漆液温度过低，漆的水溶性降低，电沉积量减少，就会发生电泳漆膜变薄，深凹表面可能泳不上漆，还可能产生漆膜粗糙、无光等缺陷。当槽液温度低于15℃时，湿涂膜的粘度会增大，被涂物表面的气泡不易排出，导致涂膜变薄，而且对泳透力也有影响，有可能使超滤器损坏。

所以无论是高温还是低温，对我们涂装生产都是不利的。例如，当我们槽内温度偏高时，出现了较为严重的状况，导致整个槽液变质报废，如果我们想要重新投产，除了要花时间选购合适的控温系统，还需更换整个槽液，增加更多的成本投入——简单举个例子，假设其他机器正常运作，原液稀释了两桶，共50公斤，1公斤价格为100元，那原漆损耗的成本一共是5000；假设你人员配置20人，日薪平均为300人/天，日发放一共6000。

由高温损耗的原漆成本（1天）：50×100=5000

一天的人工成本：20×300=6000

一天最少损失：5000+6000=11000

以上这只是明面上损失的的原漆与人工成本，如果还加上产线运营的能耗损失与返工时间，这其中的损失可不比冷热控温系统的成本低。同理，如果由于低温运作导致产线机器损坏，这设备的维修成本就更不用说了。

   季节的气温变化、搅拌循环系统的机器循环以及电泳涂装电解过程都有可能影响电泳槽槽液的温度，为了在生产过程中减少没必要的损失，匹配合适的控温设施是不可缺少的。