LINWAY ▏为你的涂装生产排“忧”解“难

发表时间:2021-09-03 16:42

你做涂装投入时是否遇到了这些问题?

工艺设计不给力,返工率居高不下

问题反反复复出现,找不到解决办法

成本和精力投入大,效率还低下



其实出现这些问题的根本原因,是大部分商家满足于当前的解决方案,缺乏“偷懒”的意识,例如大家发现成品的良品率不高,考虑的是怎么换另外一种高性能的涂料产品,亦或是各项目处理成本变高(例如设备维护成本,废水、废气处理成本),大家考虑的也许是压缩利润,加大对设备的投入。可是大家选择涂装工艺时,到底正不正确,符不符合自身定位呢?


如果符合,那此方法是不是最优的?

有没有更好更高效的解决办法?


假设下面有两种涂装工艺(例如电泳、喷漆)可以做出你想要的涂装效果:

喷漆:设备维护成本高,但是原材料价格低,生产效率相对较慢,人工成本相对较高;

电泳:维护成本低,但是原材料价格相对较高,生产效率快,人工成本相对较低。


如果你仅对原材料成本有要求,那自然是选择喷漆,因为喷漆原材料价格确实低廉;

如果你对产出效率有要求,那自然选择电泳更好,电泳通电沉浸式涂装,一分钟可以上1~2挂。

如果你对产量要求小,可以选喷漆;产量需求大,那选择电泳更方便。

.......


当然,上面所说的都只是从单一的角度来做选择,事实上,如果你想要减少后续生产带来的“麻烦”,前期工艺不仅需要结合产品、设备、场地、产量、人员和预算等进行合理规划,还要结合国家的环保政策。很多商家为什么总是觉得投入大,遇到问题多,其实就是过于满足当前的解决方案,没有结合实际情况进行合理规划。



就比如你做涂装生产主要是想提高产品表面的装饰性和抗蚀性效果,但你目前用的是喷漆涂装,但是由于国家严控VOCs排放,要想通过环评审核,势必要加大对废气处理设施的投入,而且很多地方开始实行油性漆改水性漆,如果要从长远出发,是不是可以考虑换一种更适合发展的涂装工艺?比如说电泳。不过电泳涂装也是有“门槛”的,例如你对产品定位偏低或者对产品外观需求不高,亦或是做底漆使用,那选电泳自然不合适。



高标准需要高价值进行匹配。如果你希望有人为你量身定制最优的涂装解决方案,生产中遇到问题能够得到及时解决,那自然也是需要服务成本的,省掉做涂装投入需要操心的“忧”和“难”,把更多的精力放在市场上,那结果自然不会让人失望,不过这也需要看自身做涂装投入是想要“省心”和长远发展,还是满足于眼前的收益。

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