LINWAY ▏为你的涂装生产排“忧”解“难

你做涂装投入时是否遇到了这些问题？

工艺设计不给力，返工率居高不下

问题反反复复出现，找不到解决办法

成本和精力投入大，效率还低下

其实出现这些问题的根本原因，是大部分商家满足于当前的解决方案，缺乏“偷懒”的意识，例如大家发现成品的良品率不高，考虑的是怎么换另外一种高性能的涂料产品，亦或是各项目处理成本变高（例如设备维护成本，废水、废气处理成本），大家考虑的也许是压缩利润，加大对设备的投入。可是大家选择涂装工艺时，到底正不正确，符不符合自身定位呢？

如果符合，那此方法是不是**的？

有没有更好更高效的解决办法？

假设下面有两种涂装工艺（例如电泳、喷漆）可以做出你想要的涂装效果：

喷漆：设备维护成本高，但是原材料价格低,生产效率相对较慢，人工成本相对较高；

电泳：维护成本低，但是原材料价格相对较高，生产效率快，人工成本相对较低。

如果你仅对原材料成本有要求，那自然是选择喷漆，因为喷漆原材料价格确实低廉；

如果你对产出效率有要求，那自然选择电泳更好，电泳通电沉浸式涂装，一分钟可以上1~2挂。

如果你对产量要求小，可以选喷漆；产量需求大，那选择电泳更方便。

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当然，上面所说的都只是从单一的角度来做选择，事实上，如果你想要减少后续生产带来的“麻烦”，前期工艺不仅需要结合产品、设备、场地、产量、人员和预算等进行合理规划，还要结合国家的环保政策。很多商家为什么总是觉得投入大，遇到问题多，其实就是过于满足当前的解决方案，没有结合实际情况进行合理规划。

就比如你做涂装生产主要是想提高产品表面的装饰性和抗蚀性效果，但你目前用的是喷漆涂装，但是由于国家严控VOCs排放，要想通过环评审核，势必要加大对废气处理设施的投入，而且很多地方开始实行油性漆改水性漆，如果要从长远出发，是不是可以考虑换一种更适合发展的涂装工艺？比如说电泳。不过电泳涂装也是有“门槛”的，例如你对产品定位偏低或者对产品外观需求不高，亦或是做底漆使用，那选电泳自然不合适。

高标准需要高价值进行匹配。如果你希望有人为你量身定制**的涂装解决方案，生产中遇到问题能够得到及时解决，那自然也是需要服务成本的，省掉做涂装投入需要操心的“忧”和“难”，把更多的精力放在市场上，那结果自然不会让人失望，不过这也需要看自身做涂装投入是想要“省心”和长远发展，还是满足于眼前的收益。