低温电泳的四大工艺优势501
发表时间:2021-09-04 15:08 一、成膜固化温度越低,越能减少能耗 如下图,假设电泳固化温度在140度时损耗用电量是1度/小时(能耗成本不增加的情况下),用电成本为1.5元/度,24小时用电成本为36元/天(在不统计生产规模与产量的情况下)。而温度越高,能耗越大,而低温电泳工艺的应用可以减少能耗成本。 二、降低因高温对产品的影响 如锌合金等基材,遇到高温后容易起泡、变形,而低温电泳漆能很好的解决这类问题,除了锌合金等基材,低温电泳漆对电镀层也有很好的保护作用,由于电镀行业的竞争十分激烈,大家为了降低生产成本,提高竞争力,在电镀工艺上进行了不同程度的简化,这样就使得电镀层变薄,而有些金属镀层表面稳定差,遇到高温容易起泡变色。
三、降低VOC的排放 与传统的溶剂型涂料和其他浸涂、喷涂水性烘烤漆相比,采用低温固化型阴极电泳涂料后,涂料使用量降低约10%,进行烘干时也不产生烟及烟油,减轻电泳烘干炉污染,减少废气排放量,有利于环保。 四、扩大了电泳应用范围 如一些生产饰品、箱包配件以及其他贵重五金配件等商家,表面会采取电镀的形式,但是有些电镀层表面不稳定,所以需要用到电泳涂装做表面镀层保护,但是市面上一般的电泳漆(如环氧体系)固化温度在170-180度,会造成镀层变色,而低温电泳的应用很好的解决了此类工艺技术问题。除此外,锌合金的熔点低,使用高温固化时基材极易变形、起泡,而低温电泳漆的应用打破了电泳漆在温度敏感底材工件应用上的局限性,扩大了电泳漆的应用范围。 |