电泳涂装中出现漆膜气泡如何处理？

漆膜气泡是电泳涂装产线较为常见的问题，为了让大家预防或解决生产中出现漆膜气泡这个问题，霖辉小编就来着重为大家分析下电泳涂装气泡的问题起因和综合解决方法。

槽液温度把控

一般来说，电泳槽液的温度范围应控制在26~32℃之间，由于季节气候变化容易致使产线运作时电泳槽漆液温度过低，当槽液温度低于15℃时，湿涂膜的粘度会增大，被涂物表面的气泡不易排出。

解决方法：可以通过在电泳槽的主循环系统中安装板式换热器，使用热水对槽液加温。如果有条件，**配置恒温热交换一体机，实现精准控温。不过要时常观察记录参数值，及时清除换热面上的沉积物，以保证换热效率。当然，对于已出现起泡问题的则可以添加适量的电泳漆消泡剂。

槽液循环问题

电泳槽液循环系统中泵或阀门泄漏，造成抽入空气而起泡，除此外，槽液循环不足，也容易造成槽液表面流动不畅，以致涂装件从入口处带进的气泡不易消失，然后出现越积越多的现象。

解决方法：对循环系统有关泵、阀门的设备进行及时检修，确保其完全密封无渗漏；对循环系统相关设备的工作状况进行检查是否正常运行，如有异常则要进行维修，而且如有必要的话还需要对电泳槽液进行转移、清槽等工作。

除以上两点外，电压太高，电解反应快，亦或是主-副槽的溢流落差太大，也容易使槽液气泡增多，这可以适当降低电压，补加新漆，对于主-副槽的溢流落差太的问题，则可以通过调整溢流堰高度，从而减少主副-槽液面落差，减少气泡的产生。

注：电泳工艺流程简单易操作，但要想减少“气泡”这样类似的问题出现，在生产管理上要格外注意，简单来说就是细节决定成败。例如颜基比低；前处理除油不干净；工件上有碱残留；槽液被油污染；烘道中长期不清扫，循环风中含油量大，都容易引发气泡问题，所以无论是生产前还是生产中都要检测槽液PH、电压、电导率、固含等各类参数，观察槽液的循环状况，并做好设备的定期维护。

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