电泳槽液污染案例分析

发表时间:2021-12-31 16:45

在一些电泳涂装产线上,往往由于生产工件复杂或人工操作等原因,造成槽液污染,从而引发各种漆膜质量问题,例如近期就有客户反映,生产的成品,湿膜附着力变差,涂膜桔皮严重,还出现泡点的问题。

案例分析:

通过现场勘察,发现客户是人工操作的半自动生产线,前处理脱脂采用的是常温脱脂剂,脱脂后有一道酸洗和一道中和,由于操作不及时,导致中和受到碱污染,除此外,发现其产线的设备有些老化,超滤膜及管路堵塞,循环系统运行不良,使槽液内杂质离子增多,从而导致整个槽液污染。

解决思路:

更换前处理水洗,可以采用溢流等方式保持清洗用水的及时更新,保证清洗用水的洁净度,以免污染物带入电泳槽中,当然,如果在条件允许情况下可以增加喷淋水洗设备;对于超滤膜堵塞则需要更换超滤膜,同时对于已经污染的槽液需要进行超滤处理,超滤出槽液里面的杂质离子;对于严重污染且普通超滤无法解决的,则可以考虑更新一半的槽液,然后超滤解决槽液污染问题。

根据客户的问题,我们先是更换了前处理水洗,然后采用溢流的方式保持清洗用水的更新,以免污染物带入电泳槽中,保证清洗用水的洁净度;后续根据现场条件,我们建议客户增加喷淋水洗设备,因为考虑到后期的维护成本,客户同意了我们的方案;而对于超滤膜堵塞,循环不良的问题,先是更换了超滤膜,因为客户现场的槽液污染较为严重,考虑到普通超滤无法解决问题,客户又着急出单,和客户沟通后,先更新一半槽液,然后通过超滤来解决问题。

注意事项:

● 要减少槽液污染,提高生产稳定性,后续要安排专人对现在运行状况进行管理与检查,定期检查槽液参数和前处理水质,保持产线处于良好的运行状态。

● 加强对各道工序的监控。通过实验室的检测手段,指标出现异常偏离时,及时予以纠正,保证各工序指标的正确性。

● 工作人员的错误操作也会导致槽液污染。生产线上各种工具未经有效清洗,直接使用往往也会对这一工序造成污染,如加料器材。因此,加强对电泳线生产人员的专业培训,也是一种有效的预防手段。


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