影响卫浴落砂测试结果的因素

落砂测试是卫浴行业检测涂膜耐磨损性能的一种重要方法。该方法的原理是让一定大小的砂砾通过固定内径的导管从规定的高度落到试验样板上，直至磨损到露出底材为止，然后称取所消耗的砂量，以单位涂层厚度所用的标准砂量表示测试结果。

然而，落砂耐磨测试操作虽然简单，但试验耗时比较长，各种细节不注意，会导致试验结果重现性差。

例如磨料对试验结果的影响。因为从不同渠道来源的磨料，即使满足相关标准的粒度要求，但其磨料粒子形态特点存在差异，物理性能的一致性难以稳定，造成试验结果的可比性和重现性差。

因此，为确保试验结果更准确，操作者应使用同一来源的磨料（建议采用福建省平潭县芦洋浦的天然石英海砂经筛洗等加工制成的标准砂——GB/T 23988-2009），并且在使用前要进行粗筛和干燥。除此外，还要注意磨料的使用次数，也就是注意砂的磨损情况。有些厂商为了节省成本，可能会重复使用同一磨料，但磨料在实验中会出现磨损，使用次数多了会造成磨料钝化，最终影响落砂测试的结果。

其次是涂膜固化程度对试验结果的影响。漆膜固化程度与涂料品种、涂层厚度、温度、湿度及施工环境等因素有关，而有些操作者可能因为生产经验不足的原因，在涂膜还未固化完全的时候进行落砂测试，由于涂膜没有完全交联，不能达到性能设计状态，这时候也会造成实验结果出现偏差。

最后就是工件形状（受冲击面积）与膜厚对测试结果的影响。如以下是按照GB/T 23988-2009标准用不锈钢面板（如图1）与不锈钢圆管（如图2）做的一组对照试验，涂膜同样条件下过12L的测试，22μm的膜厚，圆管样品的测试能明显看到底材露出，但是对于平面面板，不仅22μm膜厚能过耐磨测试，更薄的19μm膜厚的耐磨测试也没有问题，而圆管则需要更高的例如24μm、25μm膜厚才能通过测试。

图1

图2

原因分析：

图3

按照GB/T 23988-2009标准，被测工件**磨耗区的中心应在磨耗椭圆形长轴的中心线上，并在距上端14mm～17mm之内，但在工件实际测试中，圆管类的工件受力面积却是要少于平面的（如图3）。（霖辉原创内容，如需转载请注明出处）

根据压强和压力计算公式P(压强)=F（压力）/S(受力面积)

由于同一高度下落到工件表面的上的压力是大致是一样的，圆管的受力面积相对平面要小，所以圆管所受沙子在表面的挤压力越强，对膜厚大小要求就不一样。同理，这与工件形状大小也有关，越小的工件受力面积越小，压强也更高，对膜厚大小要求也不一样。

除此外，一些有棱角曲面的工件（如图4），由于湿膜从边缘向成膜中心逐渐固化的过程中，速度不是均匀的，固化速度最后会由快变慢，会使边缘的厚度降低，变得比较薄，这也是所谓的边缘效应，再加上测试时受力面积不一样，最终的测试结果也就不一样了。

图4

▲不过最需要注意的是，并不是所有的电泳涂料产品都可以通过增加膜厚来为客户解决落砂测试问题的，这与涂料的品质以及工艺的选择有很大关系。就霖辉而言，目前以研发装饰性电泳涂料为主，有专门针对卫浴过落砂测试而设计的工艺，行业经验丰富，技术储备充足，可根据客户的具体情况进行工艺调整，帮助客户解决落砂通不过的问题。

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