电泳丙烯酸涂膜时铝材出现黄变的原因及解决措施

做丙烯酸铝材涂装生产时，漆膜出现黄变现象，这是不少生产厂家反馈的问题，那么电泳铝材黄变现象是什么原因造成的呢?又如何解决呢？

一般来说电泳铝材泛黄的原因主要有：氧化导电性差；电泳前水洗不彻底；氧化浴中硝酸污染；漆膜固化不佳或炉温控制不当。且让小霖根据实际经验来进行说明。

铝材氧化导电性差：

铝材与导电杆接触不良，接触点处的电阻会大大增加，铝材端头就会发热，氧化膜生成过快并伴有烧灼现象，甚至出现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些浑浊，颜色出现黄变，如果再进行电泳生产就会出现非常明显的黄变现象。因此，必须采取措施保证铝型材与导电杆接触良好，以便能更好的进行电泳覆膜。

氧化槽液被硝酸污染：

为了达到较好的除灰效果，会在中和槽里添加一定比例的硝酸，但是如果中和后水洗没控制好，硝酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝酸根达到一定浓度时，就会对氧化造成一定的影响。如在氧化过程中，进入氧化膜孔的硝酸盐会腐蚀氧化膜，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改变膜孔的结构。这种腐蚀会造成氧化膜的阻挡层变薄，与铝基体的结合紧密性变差，导致氧化膜的附着力降低；其次在正常洗涤条件下，膜孔中的硫酸盐很难去除。在此条件下生产的电泳涂膜就会出现泛黄现象。出现这种黄变现象可以在热烫槽前的纯水槽中加入中和剂，调节pH值至工艺范围内，冲洗2～3分钟，然后用胺基中和氧化膜孔中的硫酸盐，然后进行电泳生产，就不会出现泛黄现象。

电泳前水洗不彻底：

氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的结构就决定了氧化膜孔中会残留硫酸。而用来做丙烯酸电泳涂装的铝材如果水洗不彻底，就很有可能出现黄变现象。一般认为，这种发黄现象是由于氧化膜孔隙中的酸根与电泳漆发生反应所致。其实，这种发黄不是漆膜的发黄，而是氧化膜的发黄，因为正常氧化膜是透明的。如果氧化膜孔中含有较多的硫酸盐，则氧化膜在高温下会与硫酸根发生反应，使清澈透明的氧化膜变得浑浊，透明度降低；同时，由于电泳膜的高透明度和光的高反射性，缺陷可以进一步放大，形成所谓的泛黄。因此，不仅要保证水质，还要保证洗涤温度和时间。

漆膜固化不佳引起的发黄：

如丙烯酸涂膜工艺制定的漆膜固化温度为160℃固化30分钟，在正常情况下，漆膜不会泛黄。但有些厂家的固化炉温度很不均匀，局部温差超过工艺制定温度或固化炉温控制系统差，实际温度与显示温度相差太大。为了防止泛黄，炉温的均匀性和温控系统的灵敏度是必要的，这需要根据实际排查。当然这也跟有些丙烯酸电泳漆生产厂家由于生产工艺不成熟，或为降低成本，采用的化工原料不佳，导致其固化范围相对狭窄。烘烤稍嫌不足，漆膜硬度不够；烘烤稍高于顶部，也会导致漆膜会变黄。因此，找一家有保证的电泳涂料供货商也是十分重要的。

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