装饰性电泳涂装生产如何合理制定水洗工序节约资源？

装饰性电泳涂装生产过程中，有很多水洗工艺，有些工序是用纯水洗，有些工序是用自来水清洗，一道道的水洗工序，耗水量相当大。而随着我国大范围内水资源的短缺以及环保、污水排放等法规日益受到重视，污水处理成本也日渐上升，装饰性电泳涂装线如何合理制定水洗工艺，在保证工件清洗质量的前提下合理使用水，**程度地降低水的消耗和污水排放，提高水的利用率，成为电泳涂装行业的一道重要课题。那么，电泳涂装过程中如何合理制定水洗工序节约资源呢？

在装饰性电泳涂装生产中，主要用水节点为电泳前处理水洗和电泳后水洗。为节约用水，在涂装线规划设计时就可以从改进工艺方案、完善设备功能、采用新技术和新材料等方面来考虑。

我们以装饰性电泳涂装线一般的工艺流程为例：预清洗(喷淋)→预脱脂→脱脂→水洗(喷淋)→水洗(浸渍)→表调→磷化→水洗(喷淋)→水洗(浸渍)→循环纯水洗(喷淋)→纯水洗(浸渍)→干净纯水喷淋→电泳→喷淋→循环超滤水洗1→循环超滤水洗2→循环超滤水洗3→干净超滤液清洗(喷淋)→纯水洗→干净纯水喷淋。

▲注意：在实际涂装线上，由于工件形状、性能要求或设备投资因素各不相同，各水洗工艺的水洗工序个数、工作方式可能有所不同，可以采用喷淋、浸渍，或喷浸结合的方式。

一、如前处理：包含预清洗、脱脂后的水洗、磷化后水洗等工序。

①预清洗工序可采用大流量的喷淋方式。可以减轻后续工序的过滤负荷及过滤袋的更换频次，并防止喷淋管道喷嘴的结垢堵塞。预冲洗槽的水位保持极低，能维持水的循环即可，因悬挂不牢固冲落的工件可以及时从预冲洗槽中拣出。

②脱脂后的水洗工序。一般脱脂后有1 道或2道水洗，可以采用喷淋，也可以采用浸渍(如果仅有1 道洗，要求用浸渍水洗)。在工序设计中，脱脂后的工件到水洗的间隔时间不应太长，也就是说在进入水洗工序前，既要保证工件有充分沥液时间，也要保证脱脂后工件表面不能出现大面积的干燥现象。工件水洗后到进入下道工序之间的间隔时间也不可太长，防止工件出现返锈现象，影响后续处理质量。另外，水洗槽的设计底部**有倾斜角（如U型底），这可以保证少量沉淀汇聚到底部排污管口，利于清槽洗槽，减少用水量。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       

③磷化后的水洗一般有自来水喷淋清洗、自来水浸渍清洗、纯水浸渍清洗、纯水喷淋洗、干净纯水喷淋清洗等各道工序。其工件清洗的效果直接影响到电泳涂装的质量和电泳槽液的稳定性。在工序设计中，一般工件出磷化槽后会有磷化液的喷淋管路，用以初步清洗工件表面的磷化渣。磷化后的**道水洗一般设计为喷淋方式工作，这样，槽体体积一般比较小，以方便更新水洗水，提高清洗效果。在设计中，也应注意工件在进入电泳槽前，外表面不要出现半干半湿的情况，以免产生漆膜弊病。但如果出现此类问题，建议在入槽前增加工件的增湿或吹干工序及其设备。对于各水洗槽，建议也安装过滤装置。对防止工件上吸附磷化渣，避免工件表面出现颗粒、灰粒等有很多好处。

二、电泳后的水洗

工件从电泳槽不可避免地会带出部分漆液，这部分涂料如果经水洗后作为废水直接排放，既加重了废水处理的负荷，亦大大降低了涂料利用率，相应增加了涂装成本。而利用超滤液作为水洗水，可实现封闭式循环清洗，提高涂料利用率，减少废水排放量，节约纯水用量。当然，电泳后水洗系统从工艺选择上可以有多级选择，从理论上说，超滤水洗段数越多，涂料回收效率就越高。但是，实际生产中并非超滤水洗段数越多越好。因为每增加一级超滤水洗，设备长度、设备投资成本及运行成本均随之提高，而涂料回收效率的提高却是有限的，在设计超滤水洗级数时，应综合考虑几大因素。

当然，工件清洗的效果和回收效率的高低还同电泳超滤设备超滤液的透过量有关，随着超滤液透过量的增加，工件的清洗效果、涂料的回收效率明显提高。但不意味着超滤液透过量越大越好。因为超滤液透过量越大，相应的超滤设备投资就越高，且当超滤液透量增加至一定程度时，回收效率的变化趋势趋于平缓。通常保持涂料回收效率达到95%即可，而不必为片面追求极高的回收效率而增加不必要的投资。而且超滤水洗后，工件还需要纯水清洗，一般有纯水浸洗，再加上一道干净纯水喷淋清洗工序，也是采用逆向流动重复利用水，即干净纯水清洗工件后，返回到纯水洗槽，然后通过纯水槽溢流排出。

三、其他方面

● 清洗效果与水质也有关。可通过制定清洗用水的检测指标及方法，制订合理的水质范围，并使之适应不同工件的涂装生产，在保证涂装质量的前提下可以提高水的重复利用率，节约用水，降低涂装成本。如在热水洗和预脱脂工序增加悬液分离装置，以便及时除去槽液中的杂质。这样既能保证工件的清洗效果，又能维持槽液的清洁，使水洗水可以循环利用，减少水资源浪费。

●清洗效果与工件结构有关。可通过改进被处理件结构、改变装挂和输送方式，尽可能消除工件在前处理和电泳过程中的兜液现象，减少工件的带液量，可以大幅度减少前处理和电泳后水洗的用水量。除此外，还可以将纯水洗的溢流排放水作为超滤系统的原水，经超滤反渗透系统后，再生的纯水作为后一级新鲜喷淋用水。

● 在废水处理方面，用电泳行业专用的废漆处理器，可有效进行漆水分离，使电泳废水清澈排放，既减少了对环境的污染，清澈排放的电泳废水之后还可进行循环利用。

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