丙烯酸电泳工艺如何实现数据产能化？

丙烯酸涂装是一种广泛应用于装饰性涂装生产的工艺。随着现代化的发展，各大企业开始规划数据可视化生产，因此对装饰性涂装生产工艺的要求也越来越高。而丙烯酸电泳工艺可跟随企业发展的趋势，实现自动化生产、数据可控，涂装企业可通过经验将涂装问题汇总成数据，为客户解决涂装生产问题，为客户实现数据产能化，推进企业所规划的往“未来工厂”发展的进程。那丙烯酸电泳工艺是怎样帮助客户实现数据产能化的呢？且让小霖根据实际经验进行分析。

我们知道，数据产能化的核心内涵是对大数据的深刻认识和本质利用。指对某一件事物的描述，通过记录、分析、重组数据，实现对生产的指导。最直观的就是企业各式各样的报表和报告。主要将数字化的信息进行条理化，通过多维分析、查询回溯，为决策提供有力的数据支撑，从而提高生产效率，减少问题的出现。而这一方面可以延伸为生产线的精准数据化管理——行为指标的量化。

如一条丙烯酸电泳涂装生产线一般会通过各种仪器和设备来测定丙烯酸槽液的各大参数（如温度、电泳时间、PH值、电导率、电压、固含...等）。这样做的最终目的就是为了减少涂装生产问题的出现。这里我们可以举一个例子：有一个客户A和一个客户B，生产条件相当，都选择做同一电泳工艺，前期都通过了工艺验证，然后开始进行投产，其中客户A每天安排专人检测槽液各大参数以及设备维护情况，每隔两个小时检测一次；客户B只在生产前检测了一遍槽液参数以及设备维护情况，那么谁的生产线更加稳定呢？大家会说，这明摆着就是A客户了，那是为什么呢？

做过丙烯酸电泳涂装产线的朋友都知道，在一条已运行的产线上，电压、电泳时间等参数是固定的，但是槽液固含会由于工件带出的损耗、消耗及槽液的挥发而发生变化，需要及时补漆，如果没有定期检测槽液，就会对成膜品质造成影响，导致测试过不了。而早期监测槽液各参数的变化，可以通过预防性管理等手段将成本降到最低。当然，这和人也有关，有些产线负责人可以凭自身经验来维护槽液参数，通过调节其他参数（如电导率、电压）来稳定槽液，虽然说这类人才很重要，但是对于想要实现产能化、数据可控的企业来说，依赖人力却并不是一种好的选择。

而如今的企业想要竞争上游向上发展，那么涂装生产就需要精准数据化管理，生产环境需要进行严格管控，要保证数据记录的准确性、及时性、全面性，使精准实时管控成为精准管理中的常规环节。这也是实现丙烯酸电泳涂装生产数据产能化过程的关键。

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