五金配件表面涂装的厚度到底有所重要？

我们经常会遇到这样的问题：

如为什么打样测试通过了，但是到生产时，性能测试通不过?

为什么漆膜出现橘皮现象？为什么漆膜边角位露底了？

......

其实这些常见的问题，常常与电泳漆膜的膜厚有关。

一般来说，漆膜偏薄，性能会随之下降，耐蚀性降低。如图1，这是我们做的一组漆膜对照实验，同一电泳漆在盐雾测试后做百格测试时，发现膜厚相对更厚的，耐蚀性以及附着力更佳，如18μm膜厚脱落面积相当小，12μm膜厚涂层脱落面积大。不过漆膜也不能偏厚，这样容易导致漆膜出现橘皮、针孔...等漆膜弊病，具体需要根据工艺要求来。

图1

当然，膜厚与工件的形状（受冲击面积）也有关。如有些朋友是拿面板来进行打样测试，而在实际生产时，有各种形状和尺寸的基材，由于没有如实告诉供应商这些实际情况，这会导致工艺制定不合理，从而导致漆膜生产测试通不过——如图2、图3，这是霖辉按照GB/T 23988-2009标准用不锈钢面板与不锈钢圆管做的一组过12L落砂测试的对照试验。

图2

图3

从图中我们可以看出，涂膜在同样条件下过12L落砂测试，22μm的膜厚，圆管样品的测试能明显看到底材露出，但是对于平面面板，不仅22μm膜厚能过耐磨测试，更薄的19μm膜厚的耐磨测试也没有问题，而圆管则需要更高的例如24μm、25μm膜厚才能通过测试。

图4

如图4，根据压强和压力计算公式P(压强)=F（压力）/S(受力面积)

由于同一高度下落到工件表面的上的压力是大致是一样的，圆管的受力面积相对平面要小，所以圆管所受沙子在表面的挤压力越强，对膜厚大小要求就不一样。同理，这与工件形状大小也有关，越小的工件受力面积越小，压强也更高，对膜厚大小要求也不一样。因此，具体膜厚工艺的制定还要根据客户实际情况来。

敲重点：由于每家供应商生产技术不一样，即使做到相同的膜厚，性能也会不一样，这与涂料的品质以及供货商的选择有很大关系。如图5，锌合金工件做透明电泳工艺，同等膜厚下（18μm）过96小时盐雾测试，霖辉电泳漆膜耐蚀性显然更佳。

图5

电泳涂膜厚度作为涂膜质量的重要指标之一。该指标的好坏不仅影响产品的外观，还影响涂膜的机械性能和防腐蚀性能，最终影响到产品的使用寿命。因此，在质量管理过程中，要确保涂膜厚度作为重要的涂膜质量要素来严格要求。

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