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对于一些形状复杂的五金配件或一些金属工件在加工成型时会形成各种各样的棱边和尖角,有些商家进行电泳涂装生产时,发现涂料电泳固化前,边角包裹性较好,但固化时,经高温烘烤,树脂黏度降低,因表面张力作用,边缘部位的涂料向中间进行收缩,边缘尖锐部位的膜厚降低,边角部位露底,边角覆盖性变差。近期我们就遇到相关客户做哑黑电泳工艺时就遇到涂膜缩边的问题,针对这个问题,我们来做一下简要分析: 首先,客户的底材...

电泳涂装技术在不断升级,发展进程也变得越来越快,大家对电泳产线的资金预算投入成本问题也越发注重,但无论是加工的供应商还是所有者,对投资电泳生产线的成本核算概念都不同。 电泳涂装设备电泳生产线最重要的一环是电泳设备的投入,一般来说,电泳涂装生产流水线大致可以分为手动电泳生产线,半自动电泳生产线,全自动电泳生产线三种,一条涂装生产线就是由全套的电泳设备组成,这三种生产线中较便宜的就是手动电泳生产...

电泳涂料的性能受到许多方面的影响,一般归类于五个方面:一、人员一般指现场的管理和操作人员,是否能够按照涂装工艺去操作和管理。由于电泳涂装的特殊性,如果操作人员只按经验进行操作,不按工艺流程走或者操作不巧当,都会影响最终的涂装效果。二、设备在涂装作用中,需要配置完整、高质量的设备,如果设备配置不合理或者数量达不到要求,那就很难生产高质量的产品。三、涂装工艺涂料品质有高、中、低等,如涂装工艺不匹...

很多朋友选择做丙烯酸体系电泳电,大体原因有两个,一是从环保角度出发,电泳涂装符合环保政策;二是现有工艺已经不满足自身的发展,所以想要转电泳。但是电泳涂装是一门技术,是需要综合考虑各方面条件才能实行的,并不是说报个价,就能给你选一款涂料产品继而投产。 一般电泳工艺流程大体为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。 ▲这是...

电泳漆分为清漆(清透度高的透明电泳漆)和色漆,电泳涂装作用在电镀层上,一般采用清漆作为保护层使用。以饰品行业为例,市面上一般的贵重金属饰品一般采用电镀+电泳的形式。 电泳作用在表面镀层上,能分离镀层与空气的直接触及,使空隙得到封闭,能起到良好的抗变色与保护作用。如银这种金属就非常活泼,遇到空气中的硫化物、氯化物就极易变色,做电泳保护层能很好地延长使用寿命。如金这种金属相对来说性质较为稳定,...

工艺区别喷粉涂装:是利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属表面上的一种涂装方法;电泳工艺:是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。 工序区别喷粉涂装进行喷粉工序后需要经过热熔、固化等步骤,才能在工件表面形成涂膜,如果要做成砂感效果,还需要增加一道喷砂工序;砂感电泳工艺是在电泳槽内沉浸式通电涂装,可以带水连续生产,工序相对简单,可以砂感...

由于环保政策的实行以及成本增加,很多商家开始找寻更适合长期发展的电泳涂装,但是市面上电泳企业众多,产品质量也是参差不齐,那要如何选择一款适合自身的电泳漆呢? 选择一款适合自身的电泳漆需要根据自身需求进行定位。如锁具、卫浴、箱包和饰品等行业,对产品的外观要求高,那么一款高装饰性丙烯酸阴极电泳更适合其涂装需求,因为电泳分为环氧体系与丙烯酸体系,环氧体系电泳涂料虽然耐蚀性略高于丙烯酸体系涂料,但是...

铝型材是当前用途广泛,经济适应的金属材料之一,在市面上很受商家欢迎,为了增强铝型材表面的装饰与抗腐蚀性,市面上较为常见的铝型材表面处理方式为阳极氧化,但是由于国家环保政策的实施,做阳极氧化表面处理工艺已经不符合现在的可持续发展趋势,因此有很多商家便开始寻找一种可以替代阳极氧化的表面处理工艺,例如可以做仿阳极氧化处理效果的电泳。但是由于电泳工艺原材料采购成本确实比阳极氧化成本高,所以商家在价格...

电泳漆是一种可以通过电流沉积涂料对被涂工件起到保护和防腐作用的涂层方法,可以广泛地应用于汽车、自动车、机电、家电等形状复杂,有边缘棱角、孔穴的五金件涂装。但是涂装的过程中,有时难免会因为电泳漆调制不当或者工艺流程操作不当等原因,导致电泳漆膜表面出现无光泽的现象,那么电泳漆表面无光泽是怎么回事呢?电泳漆表面无光泽的常见原因:1、颜料份过多: 电泳槽液中,颜料量越高,漆膜光泽度越低。槽液指标以颜...

有些品种的色浆或原漆未完全中和,PH值超过7.0,在调配工作液时需加酸,或用pH值低于6.0的槽液(或乳液)中和.第一代阴极电 泳涂料的pH值较低(3—5),据资料介绍槽液的pH值低于5.8时,对设备的腐蚀严重,因而很 快被淘汰掉.极液和超滤(UF)液的酸、碱度也用pH值表示.测定pH值采用市售的各种pH计.按PH计使用说明书校准好pH计,测定温度一般为25℃,测定重复三次,取平均值。

电泳漆涂膜产生针孔弊病的原因是什么?如何防治?.电泳漆涂膜在烘干后产生针尖状的小凹坑或小孔,这种涂膜弊病称为针孔,它与缩孔、陷穴(麻坑)的区别是孔径小、中心无异物、且四周无漆膜堆积凸起。由湿涂膜再溶而引起的针孔,称为再溶解针孔,由电泳过程中产生的气体,湿膜脱泡不良而产生的针孔,称为气体针孔,沿被涂物带电入槽的斜线形成的气体针孔,称为带电入槽阶梯式针孔,一般产生在被涂物的下部。     针孔成...

有些朋友做电泳产线时,总是容易忽视电泳槽控温这一道工序,有些是因为做产线时没有先确定电泳工艺;有些是因为涂装公司提供的电泳工艺不适配,方案流程不完善;而有些则认为控温在实际生产中的作用不大,所以忽略了控温这一环节。其实恒温控制系统在电泳生产中是非常重要的,如果没有做好控温,会对工件表面漆膜产生很大的影响。 一般来说,电泳槽的温度应当控制在一定的范围内,比较常规的范围在22~32℃之间,最佳的...

3、漆膜功能方面的效果奉献:电泳涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、洼陷、焊缝等处都能取得均匀、滑润的漆膜,处理了别的涂装办法对杂乱形状工件的涂装难题,大大地延长了商品的使用寿命。

电泳涂装的前处理是电泳上漆必不可缺少的工序。电泳涂装前处理工艺与一般溶剂型涂料涂装和粉末涂装的前处理工艺比较,虽本质相同,可是基于电泳涂料是专用的水性涂料及其涂装过程中伴随着多种物理和电化学反应。所以,产品表面处理质量的好坏,直接影响到电泳涂装后电泳漆膜质量和工件的使用寿命,因此必须高度重视。那么选用电泳涂装前处理工艺要注意什么?霖辉小编给您分析以下几点1、阴极电泳漆涂装前的磷化处理膜应达到...

1、电压电泳涂装采用的是定电压法,设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。但电压过高,会引起漆膜表面粗糙,烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极间距成正比。钢铁表面为40~70V,铝和铝合金...

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得..

电泳涂装工艺是目前广泛应用于五金件表面涂装的一种涂装方法,它与其他的一些喷涂方法相比,不仅更加绿色、环保,而且还减少了材料的浪费,降低了水处理及空气污染等等。 电泳漆在涂漆工艺中需注意以下方面:1 、在电泳漆的涂漆工艺中,为了保证电泳漆漆膜的质量稳定,一定要首先保障施工的基本参数稳定。    2 、 电泳漆 的涂漆必须是在通电的情况下才能进行,故必须确保工件与整个通电系统接电良好。    3...

铝表面处理电泳前处理工艺及注意事项1.1常用遮底实色:中性除油2-3/分钟(车削件油多工件先用硝酸浸泡除油2-3/分钟有蜡先除蜡)→溢流水洗x3→粗化(氢氧化钠加温50-60℃-10/60s)→溢流水洗x2→除灰→溢流水洗x3→超声波纯水洗→溢流纯水洗x3→电泳→回收槽→喷淋槽→溢流纯水洗x3→脱水→吹水→预烤/固化1.2注意事项:粗化完成工艺需及时入水清洗,不能及时入水清洗尽量用水预冲洗(...

1.铅笔硬度(三菱铅笔)a.将测定硬度专用铅笔(MITSU-BISHI'UNT')前端削成矩形、平头,必要时用砂纸磨擦平;b.测定时,手持铅笔与试板成45°角,均匀地以3mm/S的速度向前推出长度约1cm的线,按5条线,然后用橡皮擦擦去画线,5条线中的4条没有划痕时,即为该涂膜的硬度。*测定时,所用铅笔硬度由低到高,直至最高,作为该涂膜的硬度。2、附着力(画格法)a.用专用划格器或美工刀在试...

电泳与电镀原理不同、作用不同。1、原理不同电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电泳利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术。2、作用不同电镀可提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电泳用于小分子物质的分离分析。电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)。电泳是带电颗粒在电场作...

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