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装饰性电泳涂装生产过程中,有很多水洗工艺,有些工序是用纯水洗,有些工序是用自来水清洗,一道道的水洗工序,耗水量相当大。而随着我国大范围内水资源的短缺以及环保、污水排放等法规日益受到重视,污水处理成本也日渐上升,装饰性电泳涂装线如何合理制定水洗工艺,在保证工件清洗质量的前提下合理使用水,最大程度地降低水的消耗和污水排放,提高水的利用率,成为电泳涂装行业的一道重要课题。那么,电泳涂装过程中如何合...

丙烯酸电泳涂装生产时,因为涂料成分与溶剂的不同,也会产生一定量的废气。一般来说,丙烯酸电泳涂装生产的排放物来源由两部分组成:其一是由涂料进入烘道烘烤发生化学交联产生的废气;其二是由后冲洗、前处理、阳极液及超滤循环等工序产生的废水。随着生产的进行,这些排放物会不断地产生。而对于含有有机挥发物的废气,一般采取燃烧或催化燃烧吸附等方式进行处理。且让小霖对这几种方式进行一下说明,希望对大家有所帮助。...

膜厚仪是测量覆膜膜厚的一种工具。但即使是相同的涂层测厚仪,不同的人或对不同种类、状态基材上的相同涂层测量出来的数据也可能会存在较大差别,这是因为测量人员因素、测量漆膜的基体材质、厚度、表面状况以及测量位置等造成的。因此,在使用测厚仪检测涂层厚度时,不仅操作方法要正确,还必须针对具体基材进行调整。 首先我们来看看手持式膜厚仪的使用方法,具体如下: 注意事项:●   金属基体材质不同金属基体材料...

在装饰性电泳涂装生产中,丙烯酸电泳槽液状况是否正常,是保障电泳漆膜品质的核心要素,除了要保证槽液参数正常外,液面流速、泡沫状况等是否正常也是很关键的因素。其中,泡沫的异常堆积,容易导致大批量产品不合格,甚至不能生产。而电泳涂装大生产过程中,难免会因为这样那样的管理偏差或设备故障而致异常发生,进而影响涂装质量。不过出现问题不可怕,关键是我们懂得判断分析、及时采取针对性措施,以尽快恢复正常生产。...

落砂测试是卫浴行业检测涂膜耐磨损性能的一种重要方法。该方法的原理是让一定大小的砂砾通过固定内径的导管从规定的高度落到试验样板上,直至磨损到露出底材为止,然后称取所消耗的砂量,以单位涂层厚度所用的标准砂量表示测试结果。 然而,落砂耐磨测试操作虽然简单,但试验耗时比较长,各种细节不注意,会导致试验结果重现性差。例如磨料对试验结果的影响。因为从不同渠道来源的磨料,即使满足相关标准的粒度要求,但其磨...

丙烯酸电泳漆涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象,严重时甚至形成下方边缘很厚的不均匀漆膜,这种现象称之流痕。电泳涂装过程中,因为种种原因,电泳漆涂膜有时会出现流痕或者是二次流痕的现象出现。当出现此现象时,我们必须要分析其产生原因,然后根据原因,针对性地进行问题解决。 客户案例:如图所示    原因分析:我们通过客户的现场情况以及问题工件分析,发现其产品出现流痕的主要原因是其电泳漆液固体份太高,水...

电泳液成分中一般都会存在一些表面活性剂。如电泳后清洗用的新鲜超滤(UF)液和循环的UF液均含有机物,新鲜UF液中含低分子原漆树脂(含量约为0.3%以下),循环UF放中含槽液(固体分约0.5%~1%)。当空气进入这些清洗液时产生泡沫,在喷洗场合严重时泡沫能溢出槽,影响清洗效果。 在喷射清洗的场合,由于喷嘴出口喷射压力高和流速过快,喷射作用使外部环境空气被吸卷入,再加上流入相中的落差大,是形成泡...

在电泳涂装生产中,电泳槽液状况是否正常,是保障电泳漆膜品质的核心要素,除了要保证槽液参数正常外,液面流速、泡沫状况等是否正常也是很关键的因素。其中,泡沫的异常堆积,容易导致大批量产品不合格,甚至不能生产。而电泳涂装大生产过程中,难免会因为这样那样的管理偏差或设备故障而致异常发生,进而影响涂装质量。不过出现问题不可怕,关键是我们懂得判断分析、及时采取针对性措施,以尽快恢复正常生产。 首先我们讲...

锈——是一种疏松、多孔、不断发展膨胀着的物质。在物体表面如果不除净就在其上面进行涂装处理,基体就会因锈的发展膨胀,使涂装面发生变形,进而产生微小破裂而加速水、氧、腐蚀离子的进入,从而极大地影响漆膜的耐腐蚀与装饰性效果,导致工件的使用寿命大大缩短。尤其是不锈钢、铁这种基材的工件,在进行涂装处理前,除锈是非常重要的一环。目前市面除锈有两种方法:化学除锈与机械除锈。由于有很多小伙伴对这两种方法的选...

由于不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性以及优良的防腐性能等特性,广泛应用于化工行业。但不锈钢表面处理的要求也相对较高,一些细节没注意,不锈钢表面就容易出现锈蚀,从而影响后期的表面处理质量。 而对于不锈钢发生锈蚀的问题,我们把主要因素归纳为5点: 1、合金元素的含量一般来说,不锈钢铬的含量在10.5%钢就不易生锈了,铬镍的含量越高防腐性就越好,如304材质镍要的含量在8-10%,铬的含量达到1...

工件做涂装生产时,都需要进行表面前处理。表面前处理一直以来都是影响涂层质量的重要因素,底材表面处理质量好坏,不仅决定着工件表面能否涂装,而且也极大地影响着涂层的附着力、外观及耐腐蚀性等性能。 而前处理工艺管理其中最关键的因素是浓度、温度和时间三大要素,如果发生皮膜不良等问题时,在考虑到十分复杂的推定原因之前,首先要调整和确认浓度、温度和时间这些因素,这是十分重要的。 ● 例如槽液浓度管理  ...

黑色电泳利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面,发黑为化学表面处理的一种常用手段,原理是使金属表面产生一层氧化膜,以隔绝空气,达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理,钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。电泳,胶体溶液中的阳极和阴极接通电源后,胶体粒子在电场的作用下,带正或(带...

在说主题之前,我们先讲讲电镀和电泳工艺的区别,电镀的原材料主要是金属,是利用电解原理在金属基材表面上镀上一层金属或合金的过程;电泳的主要原材料是树脂,是在金属表面上镀上一层漆膜的一种方法,这两种工艺是相互区分又相互关联的:相互区分,是因为这是两种不同的工艺,相互关联则是因为这两种工艺在装饰性涂装领域可以相互配合,能为商家实现利润最大化。 例如如今的电镀行业竞争日益激烈,大家为了降低生产成本,...

漆膜气泡是电泳涂装产线较为常见的问题,为了让大家预防或解决生产中出现漆膜气泡这个问题,霖辉小编就来着重为大家分析下电泳涂装气泡的问题起因和综合解决方法。 槽液温度把控一般来说,电泳槽液的温度范围应控制在26~32℃之间,由于季节气候变化容易致使产线运作时电泳槽漆液温度过低,当槽液温度低于15℃时,湿涂膜的粘度会增大,被涂物表面的气泡不易排出。 解决方法:可以通过在电泳槽的主循环系统中安装板式...

在电泳涂装过程中,槽液的温度控制是一项非常重要的工序,要想正常进行电泳涂装,减少因槽液温度过高或过低造成被涂工件成膜质量问题,那就必须把电泳槽液的温度控制在一个电泳漆规定的参数范围内,所以电泳设备里一般需要配置热交换系统。目前在产线上,很多商家出于成本考虑,调节槽液温度的热交换系统一般采用制冷系统,事实上,即使在南方地区,例如广东省,如果不能保证气候对槽液温度的影响,热交换系统最好选择恒温控...

电泳漆膜质量的好坏和电泳后期的生产管理有很大的关系,今天霖辉小编就来着重讲一讲,后期生产中,影响电泳漆膜的几大重要因素。电压例如在生产过程中,有客户遇到涂膜烘干后产生桔皮现象,认为是电泳漆有问题,后面经过检查,发现是操作时没有按照制定的工艺条件来,电压过高,漆膜变厚,从而导致出现了涂膜出现桔皮现象。当然,电压过低,会造成电解反应变慢,泳透力变差,所以在涂装生产时,要按照适配工艺要求的电压功率...

电泳产线中超滤系统的作用超滤系统作为电泳产线最主要的设备之一,它在整个产线中起到什么作用呢?跟霖辉小编来看看吧!首先我们讲讲来超滤系统的功能,超滤系统,是使电泳槽液通过超滤膜管,将原漆与水、溶剂以及其他杂质分离的过滤装置。例如工件在电泳过程中,槽液会通过超滤器被浓缩后回到主槽,同时分离出清液(即超滤液),该清液用于清洗湿漆膜表面的浮漆后返回主槽中,这个过程可以理解为回收工件从工件表面冲洗下来...

电泳是整个生产线非常核心的的组成部分,而电泳的主要过程一般在电泳槽中实现,所以电泳槽的日常维护是非常重要的,那么要如何进行电泳槽的日常维护呢? 在管理上1、要派专人管理,未经许可的其他人员不能轻易进入生产车间,尤其是操作设备使用等;2、每天生产前,应安排专员对电泳槽液进行取样化验,监控固体份含量、pH值、电导率等参数;3、为了确保正常通电,应安排人员定时检查导电系统,防止因导电系统故障导致设...

百格测试是漆膜附着力测试最常见的一种方法,按照国际标准,可分为6级分级试验,单位为0B、1B、2B、3B、4B、5B,等级越高,要求越严格,如果客户要求是5B时,表示漆膜不能有任何脱落。百格测试一般是用百格刀在测试样本表面划10×10个1mm×1mm的小网格,百格刀划下去的时候应划到露出底材,不能只划在漆膜表面上,不然测试结果就不准确,达不到测试目的。当百格刀划完百格后一般会用3M百格胶带牢...

想开一个电泳涂装加工厂,需要什么设备,预算需要多少钱?对于这个问题很多客户也会问道,霖辉作为资深的高端电泳表面处理整体解决方案服务商,可以回答你这个问题,三十多年的年的行业经验。值得信赖。我们可以免费培训, 免费研发,终身维修。开办一个电泳加工厂需要设备如下:选择电泳设备:不管是半自动,手动,还是全自动电泳线,价格方面 当然是手动最便宜,以手动来说小型的几万元到十多万。半自动就在五六十万元左...

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