抗菌电泳工艺
编号: EC-4188
类型: 抗菌
材质: 不锈钢/锌合金/铝合金
产品特点: 抗菌防霉
产品详情

EC-4188阴极抗菌防霉电泳漆

一、特点

EC-4188是一种通过独特的树脂分子结构设计的抗菌防霉聚氨酯-丙烯酸阴极电泳涂料,具有抗蚀性、硬度和流平、光亮度俱佳、可以低温固化(低至135℃)、稳定性好、维护简单等特点。应用于各种高性能抗菌防霉要求的:卫浴、锁具执手、首饰、眼镜架、灯饰等金属表面的电泳涂装,同样适合耐溶剂、耐硝酸等高要求的工件,耐丙酮可达200次,耐硝酸可达3分钟。

具有广谱抑菌,有效地抑制革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌生长;

有效抑制霉菌,酵母菌及藻类生长;

耐紫外、耐雨淋、耐黄变、耐候性尤佳;

不含甲醛,不含重金属,符合SGS欧盟相关法规

二、技术参数

项目

参数

测试方法

外观

浅棕黄透明液体

目测

固体含量%

60%±2%

重量法

保质期(0~30℃)

12个月


光泽度(60℃)

大于100%

ASTMD523-89

膜厚μm

8~15

测厚仪

附着力

100/100

ASTMD3359-95

硬度 H

3

ASTMD3363-92A

耐溶剂性 ≥(次)

200

丙酮双向擦拭

耐候性 h ≥(小时)

1000

ASTMD1735-92

耐盐雾性 ≥(小时)

200(镀镍层,标准固化)

ASTMB117-95

涂覆面积/kg(10μm)

30平方米

正常生产条件下

无有害物质

SGS检测报告

符合Rohs标准

人工汗测试

36小时

欧盟标准

三、配槽方式

1.清洗设备

在无油,干净的前提下,用加入5%(V/V%)溶剂及1ml/l乳酸的去离子水(电导率≤5μS/cm)清洗电泳槽及配套设备的管路,并循环12小时以上。

2.配槽

   将计算量好的电泳漆倒入搅拌桶中,一次性加入电泳漆量3倍以上的去离子水(电导率≤5μS/cm,PH为6.0~8.0)在开起搅拌机充分搅拌1小时,然后将搅好的稀释液倒入电泳槽中,补充去离子水至水位线,启动循环泵,熟化24小时后即可试镀生产。

四、操作条件

固体含量(wt%)              10±2

PH(25℃)                   4.5±0.5

电导率μS/cm(25℃)        800-1300

槽液温度(℃)               28±2

电压(V)                    20-120

时间(S)                    10-120                   

低温固化             

预烤区                   95±5℃/10-20min

固化区                   130±5℃/60min

高温固化                     

预烤区                   95±5℃/10-20min

固化区                   160±5℃/30min

阳极                         SS316

加热、冷却                   水浴间接加热

纯水电导率                   ≤5μS/cm

清洗水电导率                 ≤10μS/cm

五、维护

槽液中EC-4188电泳漆的含量可以用电泳漆浓度测试计参比测得。根据浓度变化补加浓缩漆进行维护。溶剂也需在挥发较多或超滤后补加,PH可以通过超滤和添加稳定剂调节,电导率主要通过超滤来降低。电导率高低与漆浓度、温度、金属离子、杂质含量有关。

注意事项:

1)为了确保达到最佳的耐人工汗、盐雾性能状态,电泳前处理必须进行电解保护或钝化处理;同时注意膜厚大于10微米以上。

2)每次添加电泳漆需要从电泳副槽加入,经过马达循环过滤到电泳主槽中,循环过滤滤芯建议用0.1-0.45精密滤芯。

    3)新开槽后电泳槽液需要保持正常的补料更新,一般情况下三个月的补料更新量需要达到开槽的用量 , 即电泳漆的更新周期为3个月/开槽量的浓缩漆。

    4)理论循环过滤量:10次/小时,保证过滤量。

六、故障处理

现象

可能的原因

对策

麻点

槽液温度偏低

升高槽液温度

电导率偏高

超滤排放

电泳后清洗不干净≥2μS/cm

换清洗水

槽液固含量低

加浓缩漆

溶剂偏少

补充调整剂

缩孔

工件上有油

加强前处理

电压高

调低电压

槽液中有油

超滤或更换部分槽液或硅藻土处理

膜   厚   不   足

固体份偏低

补充浓缩漆,提高固体含量

施工电压低

升高施工电压

槽液温度偏低

升高槽液温度

溶剂含量降低

补加溶剂

接触不良、导电不好

检查改进

针孔

工件表面有油污

加强前处理

电导率高

超滤

电镀表面有针孔

解决电镀问题

漆 膜 桔皮或粗糙

施工电压过高或时间过长

降低电压、缩短时间

槽液的有机溶剂含量过高

超滤、搅拌挥发

槽液循环不良

检查泵和管路的运行

槽液温度过高

降低槽液温度

极距太近

加大极距

PH值过低或过高

超滤,或加稳定剂

电导率过高

超滤排放

膜太厚

降低膜厚

硬度差

固化不够

延长时间或提高烘烤温度

起彩

膜太薄

提高膜厚

槽液溶剂含量偏少

补充溶剂

表面颗粒

清洗水脏,槽液混入脏粒

检查冲洗水的水质,减少尘埃带入加强对“死角”搅拌,更换过滤器

烘道或烘箱不净

清理烘干炉和空气过滤器

吹风不足

用压缩空气将水吹干

水迹

电泳后清洗不干净≥2μS/cm

换清洗水

电导率高

超滤

进烘道时温度过高

降温后再放入或增加预烘区时间

溶剂含量过高

超滤或加强搅拌挥发

颜色不符

漆膜太厚或太薄

选择合适的电压和时间

漆的泳透力不高

电泳漆固含量偏低

溶剂太多

加强搅拌或超滤

泡沫过多

液位差太大

补漆或水以减少

搅拌太快

降低泵速

泵漏气或反转

改进

新配槽液

循环时间不够

返溶

槽液溶剂含量偏高

加强搅拌或超滤

起槽不及时

及时起槽

PH值偏低

调整

槽液温度高

降温至合适温度

该资料由本公司根据实验数据及生产经验总结而成,因各厂家的设备及操作各不相同,本公司无法对使用结果做出任何承诺,亦无法承担任何责任。本资料不能作为侵犯版权


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