​EC-1100阴极哑黑电泳漆 
产品详情

EC-1100阴极哑黑电泳漆                                                                 

一、特点:

        EC-1100是一种高抗蚀型的阴极哑黑电泳漆工艺,使用最新树脂合成技术,不含滑石粉,具有高耐胶粘性能。EC-1100可使复杂形状的工件表面涂上一层厚度均匀的哑黑漆膜,不需要另外添加色浆,而且附着力强,漆膜厚度可达20微米,遮盖力强,具有很好的抗腐蚀性能,工件无须电镀可直接进行电泳,如锌压铸件、铁件、铝及铝合金等各种基材,操作简单,维护容易,安全性好。对于提高生产效率、降低成本是一个理想的选择。光哑度可添加EC-1100光漆进行调整。

二、开缸:

EC-1100哑漆                            200g/L                                           

开缸前应先将所有的设备及管路清洗干净。

1. 加入计算量的EC-1100电泳漆,搅拌30分钟;然后缓慢加入纯水

并强烈搅拌均匀,加完纯水后搅拌2-3小时;

2.通过溢流槽把搅拌好的工作液加入电泳槽中;

3.到达溢流槽液位时开启循环泵,继续加纯水至最终体积,循环过滤

4.调整PH值至5.5-6.3

5.开启超滤系统将电导率降至1300µs/cm以下。

6.调整槽液温度至26-30℃

三、操作工艺控制参数:

固体含量             10-16%

PH值                  5.5-6.5

溶剂                    2.0-4.0%

电导率                 800-1300µs/cm

温度                    26-30℃

操作电压             50-300V

膜厚                   15微米以上

烘烤条件           (基材温度)200-230℃,30分钟

四、浓缩漆的补充:

        当固体含量降低时,添加浓缩漆,浓缩漆同样需要强烈搅拌稀释后加入。

五、建议工艺流程:

电解除油→水洗x3→中和→水洗x3→(铁件需要如下流程 : 表调→磷酸盐磷化)→水洗x2→纯水洗x4→电泳→回收→纯水洗x3→烘烤固化         

六、电泳漆工艺参数的操作说明 :

1、固体含量:

固体含量应保持在10-16%范围内,应视生产量进行规律添加,以保证操作稳定。固体含量应每星期测定一次。

2、电导率:

电导率应控制在800-1300µs/cm(固体含量为10-16%,温度25℃)。开缸时,可能会高出操作范围,应开启超滤将电导率降至1300µs/cm。同时,通过超滤作用还可降低低分子量及水溶性盐类,以帮助被涂工件的润湿及增进耐腐蚀性和附着性;此外过高的电导率也会导致不均匀的漆膜产生。

3、MEQ:

开缸时MEQ比正常操作稍高,经超滤排出渗透液后会降低。MEQ的变化通常用来决定阳极隔膜的效率。若MEQ降低则表示阳极隔膜过度控制,需取出10-20%的极板面积(MEQ降低时可加入20%的冰醋酸)。MEQ增高时可能是阳极液泄露到漆内,可能是阳极隔膜破裂或封闭不良。

4、PH值:

PH值应控制在5.5-6.3之间。在使用阳极隔膜的情况下,PH值的变化不会太大。但当使用超滤排出过多渗透液或隔膜发生泄露时,PH可能会产生变化。

5、温度:

电泳溶液的操作温度在26-30℃之间。溶液温度过高会使溶液中的浓缩漆有附聚倾向,并使超滤管壁阻塞,造成渗透液流量下降,而且溶剂的挥发过快。温度过低则沉积效率降低,必须采用更高电压才能达到电泳的目的。

6、溶剂含量:

溶剂含量正常在2.0-4.0%,溶剂含量控制得当,则电泳漆膜的外观平滑,减少弊病的出现。

7、电压:

在以上各操作参数均在正常范围内,操作电压一般在50-300V之间,此时的膜厚可达10微米以上。当溶剂及电导率较高时,应适当降低操作电压,以免因漆膜过厚而造成严重的桔皮现象。刚开缸时,如不进行超滤,应降低操作电压。

                                                         

该资料由本公司根据实验数据及生产经验总结而成,因各厂家的设备及操作各不相同,本公司无法对使用结果做出任何承诺,亦无法承担任何责任。本资料不能作为侵犯版权的证据。


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