一、工艺特点：
该钝化剂是专门针对金属表面层抗腐蚀，防变色而设计的最新产品。钝化剂是一种液态，高耐蚀纳米钝化剂中添加特殊纳米有机—无机复合材料，降低孔隙率，结合铬和纳米材料两方面的优势，通过分级钝化，使金属表面层抗腐蚀性能及附着力更加优越。该钝化层有极好的防腐蚀性能，与涂层配合能极大提高了耐盐雾能力，如采用我公司电泳漆，锌合金材料直上、红古铜、青铜、玫瑰金等中性盐雾能达到200小时以上。
二、操作标准及应用
产品名称 | 项目 | 参数范围 | **范围 |
LH-910 A高耐蚀纳米钝化剂 | 温度 | 18-20℃ | 18℃ |
浓度 | 2-4% | 4% |
PH | 2.0-4.0 | 2.5-3.0 |
浸泡时间 | 20-40S | 30S |
LH-910 B高耐蚀纳米钝化剂 | 温度 | 18-20℃ | 18℃ |
浓度 | 40-60% | 50% |
PH | 0.8-1.2 | 0.8-9.0 |
波美 | 4-5 | 4.5 |
浸泡时间 | 20-40S | 30S |
三、工艺流程
超声波除油→水洗→B钝化液（化学浸泡/电解，18℃/30s）→水洗→A钝化液（化学浸泡，18℃/30s）→水洗→电泳→水洗→预烤/固化
四、槽液维护
1.每消耗一公升LH-910 A高耐蚀纳米钝化剂槽液需补加20g左右LH-910 A高耐蚀纳米钝化剂，带出损耗按实际情况进行补加；在钝化效果明显降低时，可考虑提高槽液浓度，提高浓度时，切记注意PH的监控，不要偏离范围，PH值是一个重要的控制参数。
2.LH-910 B高耐蚀纳米钝化剂槽液波美低于4左右需要及时补充LH-910 B高耐蚀纳米钝化剂原液。
五、注意事项
1、槽子：PVC材料(不含增塑剂)或不锈钢304以上规格。
2、钝化剂不能直接与纯铁接触。钩子和筐篮必须由铝或PVC(不含增塑剂)材料或不锈钢构成。喷淋系统、泵和加热系统应由不锈钢构成。
3、钝化剂槽液及其漂洗槽液未经解毒及中和处理不能排入公用的下水道。
4、锌合金素材过此款钝化剂会有轻微变色状况。
声明
该资料由本公司根据实验数据及生产经验总结而成，因各厂家的设备及操作各不相同，本公司无法对使用结果做出任何承诺，亦无法承担任何责任。本资料不能作为侵犯版权的证据。
