抗菌哑光电泳工艺

一、特点

CMAT-10抗菌哑光电泳是一种通过独特的树脂分子结构设计的抗菌防霉聚氨酯-丙烯酸阴极电泳涂料，具有抗蚀性、硬度和流平、光亮度俱佳、可以低温固化（低至135℃）、稳定性好、维护简单等特点。应用于各种高性能抗菌防霉要求的：卫浴、锁具执手、首饰、眼镜架、灯饰等金属表面的电泳涂装，同样适合耐溶剂、耐硝酸等高要求的工件。

具有广谱抑菌，有效地抑制革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌生长；

有效抑制霉菌，酵母菌及藻类生长；

耐紫外、耐雨淋、耐黄变、耐候性尤佳；

不含甲醛，不含重金属，符合SGS欧盟相关法规

二、技术参数

三、配槽方式

1. 漆液比例

CMAT-10抗菌哑光漆                 150g/L

      CMAT-10抗菌光漆                   80g/L

      CMAT-5# 哑浆                       0-30g/L（根据客户要求）

2.清洗设备

在无油，干净的前提下，用加入5%（V/V%）溶剂及1ml/l乳酸的去离子水（电导率≤5μS/cm）清洗电泳槽及配套设备的管路，并循环12小时以上。

3.配槽

①将计量好的光漆倒入搅拌桶中，一次性加入电泳漆量3倍以上的去离子水（电导率≤5μS/cm，PH为6.0～8.0）开起搅拌机充分搅拌40-60min，然后同时将计量好的哑漆和5#哑浆倒入到搅拌好的光漆稀释液中混合搅拌60min。最后将搅拌好的稀释液倒入电泳槽中补充去离子水至水位线，启动循环泵，熟化24小时后即可试镀生产。

②5#哑浆需用3倍以上的去离子水（电导率≤5μS/cm，PH为6.0～8.0）充分搅拌均匀然后倒入电泳浓缩液中混合搅拌。

四、操作条件

固体含量（wt%）              10±2

PH（25℃）                   4.5-5.5

电导率μS/cm（25℃）         800-1200

槽液温度（℃）                28±2

电压（V）                    20-120

时间（S）                    10-120                   

低温固化             

预烤区                   95±5℃/10-20min

固化区                   130±5℃/60min

高温固化                     

预烤区                   95±5℃/10-20min

固化区                   160±5℃/30min

阳极                         SS316

加热、冷却                   水浴间接加热

纯水电导率                   ≤5μS/cm

清洗水电导率                 ≤10μS/cm

五、维护

槽液中CMAT-10抗菌哑光电泳的含量可以用电泳漆浓度测试计参比测得。根据浓度变化补加浓缩漆进行维护。溶剂也需在挥发较多或超滤后补加，PH可以通过超滤和添加稳定剂调节，电导率主要通过超滤来降低。电导率高低与漆浓度、温度、金属离子、杂质含量有关。

注意事项：

1）为了确保达到**的耐人工汗、盐雾性能状态，电泳前处理必须进行电解保护或钝化处理；同时注意膜厚大于10微米以上。

2）每次添加电泳漆需要从电泳副槽加入，经过马达循环过滤到电泳主槽中，循环过滤滤芯建议用5-10μm棉芯。

    3）新开槽后电泳槽液需要保持正常的补料更新，一般情况下三个月的补料更新量需要达到开槽的用量 , 即电泳漆的更新周期为3个月/开槽量的浓缩漆。

    4）理论循环过滤量：6-8次/小时，保证过滤量。

六、故障处理

声明

该资料由本公司根据实验数据及生产经验总结而成，因各厂家的设备及操作各不相同，本公司无法对使用结果做出任何承诺，亦无法承担任何责任。本资料不能作为侵犯版权的证据。