EC-1800阴极黑色电泳工艺

EC-1800阴极黑色电泳工艺

一、特点

EC-1800是一种高抗蚀型的阴极黑色电泳漆工艺。可在复杂形状的工件表面涂上一层厚度均匀的漆膜，而且附着力强，漆膜厚度可达20微米以上，遮盖力强，具有很好的抗腐蚀性能和耐磨性能，工件无须电镀可直接进行电泳，如锌压铸件、铁件、铝及铝合金等各种基材，操作简单，维护容易，安全性好。对于提高生产效率、降低成本是一个理想的选择。可以根据客户需要选择光哑效果，光泽度范围：5-60°都可以达到。

二、技术参数

三、配槽方式

1.漆液比例

EC-1800乳液                         300-400g/L

   EC-1800黑浆                         100-200g/L

2. 清洗设备

在无油，干净的前提下，用加入5%（V/V%）溶剂及1ml/l乳酸的去离子水（电导率≤5μS/cm）清洗电泳槽及配套设备的管路，并循环12小时以上。

3. 配槽

先在槽中加入1/3体积的纯水，加入EC-1800乳液，搅拌均匀；再将所需EC-1800黑浆缓慢加入溶液中，搅拌均匀后继续补加纯水到达溢流槽液位时开启循环泵；最后加纯水至最终体积，循环过滤，以PH调整剂调整PH值为5.5-6.5，开启超滤系统将电导率降至1300us/cm以下，调整漆液温度26-30℃。

*   生产前，阳极循环槽内需添加1-3%PH调整剂，使阳极液的电导率为200-800us/cm（较小的电泳槽可以不用阳极槽），黑浆的添加量须根据色板要求配制。

四、操作工艺

    固含量              12-16%

    PH值               5.5-6.5

    溶剂                2.0-4.0 wt%

    电导率            1100-1500us/cm

    温度                26-30℃

    操作电压           50-300V

    膜厚               15微米以上

烘烤条件           （基材温度）180-220℃，30分钟

五、工作液的补充

    1．当固体含量降低时，乳液与色浆必须同时进行补充，补充时应按比例先将乳液和色浆搅拌均匀，加入电泳漆的工作液稀释后再倒入电泳槽副槽中；

    2．加料体积比一般为乳液：色浆 = 3：1或2:1

六、建议操作流程

铁件除锈→水洗→水洗→除油→水洗→水洗→表调→磷酸盐磷化→水洗→水洗→纯水洗x4→电泳→回收→纯水洗x3→切水→烘烤固化         

七、EC-1800电泳漆操作说明

1.固体含量

    固体含量应保持在12-16%范围内，浓缩漆和色浆的重量比为3:1或2：1，具体比例根据客户具体需要而定，生产维护应视生产量进行规律添加，漆与色浆比保持稳定，以保证操作稳定。固体含量应每星期测定一次。

2.电导率

    电导率应控制在1100-1500us/cm（固含量为12-16%，温度25℃）。开缸时，可能会高出操作范围，应开启超滤将电导率降至1300us/cm。同时，通过超滤作用还可降低低分子量及水溶性盐类，以帮助被涂工件的润湿及增进耐腐蚀性和附着性；此外过高的电导率也会导致不均匀的漆膜产生。

    阳极液的电导率的操作范围可在200-800us/cm之间，但应固定在某一数值，以利于操作的稳定，因为阳极液电导率的大小影响沉积的膜厚及中和剂的抑制。

3.PH值

    PH值应控制在5.5-6.5之间。在使用阳极隔膜的情况下，PH值的变化不会太大。但当使用超滤排出过多渗透液或隔膜发生泄露时，PH可能会产生变化。

4.温度

    电泳槽液的操作温度在26-30℃之间。溶液温度过高会使溶液中的浓缩漆有附聚倾向，并使超滤管壁阻塞，造成渗透液流量下降，而且溶剂的挥发过快。温度过低则沉积效率降低，必须采用更高电压才能达到电泳的目的。

5.溶剂含量

    溶剂含量正常在2.0-4.0%，溶剂含量控制得当，则电泳漆膜的外观平滑，减少弊病的出现。

6.电压

在以上各操作参数均在正常范围内，操作电压一般在50-300V之间，此时的膜厚可达10微米以上。当溶剂及电导率较高时，应适当降低操作电压，以免因漆膜过厚而造成严重的桔皮现象。刚开缸时，如不进行超滤，应降低操作电压。

声明

该资料由本公司根据实验数据及生产经验总结而成，因各厂家的设备及操作各不相同，本公司无法对使用结果做出任何承诺，亦无法承担任何责任。本资料不能作为侵犯版权的证据。